一、造紙裝備生產(chǎn)現(xiàn)狀的簡要回顧
1.基本情況
我國造紙裝備制造業(yè)基本上是經(jīng)歷了一個從無到有、從小到大、從低水平的單機生產(chǎn)到具有相當規(guī)模并能夠為中等規(guī)模的造紙企業(yè)提供成套專用設備的發(fā)展過程。據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)全國制漿造紙機械的總產(chǎn)量大約為12萬噸（含備件產(chǎn)量），總生產(chǎn)能力還有相當?shù)臐摿�。每年可向造紙行業(yè)提供相當于形成100－120萬噸生產(chǎn)能力的成套設備。
2.目前可提供的主要產(chǎn)品狀況
年產(chǎn)7萬噸以下的全套化學制漿設備，包括日產(chǎn)50－150噸規(guī)模的非木纖維橫管式連續(xù)蒸煮全套設備，ONP/OMP單線生產(chǎn)能力100噸/月以下設備；廢紙?zhí)幚碇茲{生產(chǎn)線，OCC單線生產(chǎn)能力在150噸/日以下設備；年產(chǎn)3.5－10萬噸木材制漿廠和年產(chǎn)2.5－5萬噸非木纖維制漿廠的全套堿回收設備；產(chǎn)年8萬噸以下造紙全套設備；幅寬5000毫米以下，車速700米/分以內的各種幅寬和車速的長網(wǎng)多缸文化紙機；幅寬5000毫米以下，車速400－800米/分的長網(wǎng)紙板機；幅寬3520毫米以下，車速250－450米/分輕量涂布紙機；幅寬2700毫米以下，車速大于1200米/分薄頁紙機；幅寬4200毫米以下，白紙板涂布機、銅版紙涂布機。
3.產(chǎn)品水平及差距
現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出一批符合我國國情的較先進的產(chǎn)品。主要有如下幾個方面：
適合非木纖維的橫管式連續(xù)蒸煮全套設備（含濕法備料）； 新型內外流壓力篩（含波紋板結構）；新型鼓式真空洗漿機（含波紋板結構）；全板式及板管結合式的蒸發(fā)器系統(tǒng)設備；大型堿回收噴射爐（含單汽包無臭爐）；予掛式白泥過濾機；采用各種新型流漿箱、疊網(wǎng)、全封閉引紙、各種組合的復合壓榨、大輥寬壓區(qū)、袋通風、全數(shù)字式高精度的電控系統(tǒng)的文化紙、紙板機；采用棒涂、氣刀涂、刮刀涂及各種組合涂布頭、帶高強熱風干燥技術的涂布機及高速輕涂器；適用于OCC、ONP/OMP的廢紙?zhí)幚碇茲{生產(chǎn)線全套設備（含脫墨設備）。
以上這些產(chǎn)品較好地適應了造紙工業(yè)發(fā)展的一般需要。但總體上看，我國造紙機械產(chǎn)品基本上仍處于八十年代初、中期水平，產(chǎn)品規(guī)格偏小，速度較低，自動化程度差以及對工藝性能的適應性較差，特別是缺乏適應以木為主的大型制漿造紙廠及高檔紙張生產(chǎn)需要的大型、高效、高質量、自動化水平高的先進產(chǎn)品。
二、造紙工業(yè)發(fā)展的趨勢及其對裝備的要求
與發(fā)展國產(chǎn)化造紙裝備有關的紙業(yè)結構調整是：
原料結構：逐步實現(xiàn)以木材纖維為主，擴大廢紙回收利用和科學合理配用非木纖維的多元化原料結構。
企業(yè)結構：實現(xiàn)大型企業(yè)集團化，中、小型企業(yè)特色化，同時對企業(yè)規(guī)模最低限值提出了要求。
企業(yè)規(guī)模最低限值：木漿紙廠10萬噸/年以上；草漿紙廠3.5－5萬噸/年以上；特種紙及紙板廠0.5－1萬噸/年以上；化學木漿廠：新建、擴建制漿生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年以上；非木漿廠：蘆葦、蔗渣、竹等原料化學漿，新建、擴建制漿生產(chǎn)線規(guī)模5萬噸/年以上。麥草化學漿廠：新建、擴建制漿生產(chǎn)線規(guī)模3.4萬噸/年以上。
技術結構：加快技術創(chuàng)新，推進技術與裝備逐步實現(xiàn)現(xiàn)代化。重點開發(fā)高強、高得率、低污染以至無污染的制漿生產(chǎn)技術。造紙方面重點發(fā)展低定量、高質量、低消耗、高效率的生產(chǎn)技術。開展開發(fā)新原料、新漿種、各種化學助劑、涂料、廢紙?zhí)幚怼⒗w維回收、防治污染、保護環(huán)境的適用技術。
產(chǎn)品結構：紙及紙板產(chǎn)品向薄型化、上質量上檔次、多品種方面發(fā)展。 從這次國債支持的20多項重點造紙企業(yè)的技術改造項目所需的造紙裝備看，由于國產(chǎn)化設備尚不能提供，因而仍需繼續(xù)依靠進口來實現(xiàn)。
三、當前國產(chǎn)化設備發(fā)展的重點
重點發(fā)展的主要產(chǎn)品：
制漿方面：適應造紙原料多樣化的特點，重點發(fā)展以連續(xù)蒸煮和節(jié)能型間歇蒸煮為主的年產(chǎn)10－30萬噸的木材化學制漿生產(chǎn)線設備及年產(chǎn)5－10萬噸的非木纖維以橫管式連續(xù)蒸煮為主的化學制漿生產(chǎn)線設備；適應以楊木、樺木、桉木等速生材的年產(chǎn)3.4－5萬噸的化學熱磨機械漿生產(chǎn)線設備；適應年產(chǎn)7－15萬噸的廢箱板紙和廢新聞紙、雜志紙的處理及脫墨生產(chǎn)線設備；適應大型制漿廠的CLO2制造設備；中、高濃H2O2漂白裝置；制漿廢液的化學品回收設備應圍繞提高堿回收率和降低能耗方面，重點開發(fā)黑液熱處理，黑液除硅，新型高效節(jié)能石灰窯等設備。
造紙涂布及完成設備方面重點開發(fā)膠印新聞紙、低定量新聞紙、膠印書刊紙、牛皮箱紙板、高檔銅版紙、高檔涂布白紙板、輕量涂布紙等所需的大型、高速、優(yōu)質、低耗的中高速紙機、紙板機。幅寬在5.5米以內，車速800－1200米/分（重點開發(fā)水力式流漿箱）；適應中高速紙機的供漿系統(tǒng)設備；幅寬在5.5米以內，車速600－1200米/分的涂布機；幅寬在5.5米以內，車速小于等于2500米/分的復卷機；幅寬在5.5米以內，車速800－1200米/分的軟壓光機；適應幅寬在5.5以內，車速800－1200米/分的可控中高輥；幅寬在2.5米以內，車速大于等于200米/分的切紙機；卷筒紙自動打包生產(chǎn)線及令紙自動包裝生產(chǎn)線設備。
四、發(fā)展國產(chǎn)化裝備的幾點思考與建議
1.從借助國外先進經(jīng)驗和加大自行開發(fā)力度兩方面入手，加速國產(chǎn)化裝備的開發(fā)進程。一是在國家大力支持下，抓住引進技術的大好機遇，做好引進技術工作。借助他們的成熟技術，加快我國的開發(fā)速度。這里一方面要注意引進技術應是既先進的，又是適合國情的技術，要量力而行，防止操之過急，造成消化不良，欲速而不達。二是加大自身的自行開發(fā)力度。應該說我們的技術人員在過去的長期實踐中積累了許多豐富的經(jīng)驗，自行開發(fā)能力也很強，問題是要給他們創(chuàng)造必要的條件。一是開發(fā)資金的投入，二是要建立必要的產(chǎn)品開發(fā)試驗手段。
2.裝備制造企業(yè)要打破封閉式的開發(fā)機制，加強與大專院校、研究所的聯(lián)合，形成產(chǎn)、學、研一體化的產(chǎn)品開發(fā)機制。充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，分工合作，集中攻克難點，加速開發(fā)進程。
3.要進一步提高制造工藝的合理性和經(jīng)濟性，努力提高加工過程的自動化程度，特別是關鍵部件的加工應盡可能采用數(shù)控機床或專用設備。充分依靠自控來保證加工精度。
4.充分依靠社會力量，發(fā)揮大協(xié)作精神，打破大而全、小而全局面，依靠軍工、機械等行業(yè)的先進加工能力，解決自身的加工難點。
5.積極推進零部件專業(yè)化生產(chǎn)，形成一批有特色的、高質量的零部件生產(chǎn)體系。主機生產(chǎn)廠要打破封閉式生產(chǎn)的觀念，把主要精力致力于關鍵部件的加工和整機或整系統(tǒng)的綜合合成能力。
6.有條件的主機生產(chǎn)企業(yè)應充分考慮，以自身的技術優(yōu)勢或品牌產(chǎn)品為龍頭，運用市場機制，以資本為紐帶向企業(yè)集團化發(fā)展模式運作。形成跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的企業(yè)集團 。
7.對新開發(fā)的產(chǎn)品要與用戶密切合作，隨時了解用戶使用中發(fā)現(xiàn)的問題，做到隨時跟蹤，及時反饋，立即改進。
8.有條件的企業(yè)應積極開發(fā)與國外品牌制造商的多種形式的合作，如合作制造或舉辦合資企業(yè)或建立維修中心或合作研究開發(fā)。
9.引進人才和出國培訓等多種形式并舉，造就一批高水平的技術隊伍。 |
