在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生許多的生產(chǎn)廢料,如果能夠盡量避免或減少廢料就會大大節(jié)儉生產(chǎn)成本.
首先先介紹一下瓦楞紙板廢料產(chǎn)生的途徑：
①在瓦楞紙板機部產(chǎn)生的有殘缺的紙板；②原料搬運過程中造成的廢料；③調(diào)整機器時產(chǎn)生的軟紙板；④由于翹曲，電力或機械的原因造成的卡紙；⑤為獲得穩(wěn)定的負荷而粘在一起的紙板；⑥裝載的防護紙板（頂部和底部）；⑦給顧客的超量部分。
避免廢料的有效方案必須是從下到上的綜合計劃，需全廠都知道廢料的價值，以激起他們節(jié)儉的意識,并明確廢料產(chǎn)生的出處和原因，并設(shè)法減少和消除可控制廢料。如果廢料減少了2%，每年就能節(jié)省403000美元。
1.建立一個準確的衡量系統(tǒng)。
2.教育全部職工要意識到減少廢料的必要性。
3.各工作環(huán)節(jié)設(shè)定和張貼減損目標。
紙卷儲存（入庫、搬運和儲存）的著手措施:
1.接到任何有破損的紙卷，在存入庫房之前報告相關(guān)負責人。
2.正確的紙卷搬運程序和叉車司機的培訓。
3.確立庫房內(nèi)紙卷的碼放平面圖。當紙卷儲存的損失降低0.5%，就相當于每月節(jié)省8400美元，每年節(jié)省100800美元。
瓦楞紙板機是每個生產(chǎn)廠家產(chǎn)生損紙的主要場所，執(zhí)行的標準和程序至少包括以下幾點：
1.確定最大切邊寬度
2.瓦楞芯紙與箱板紙的邊緣排列不齊會產(chǎn)生切邊廢料，相當于0.5%的廢料
3.設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率
4.注意設(shè)備的養(yǎng)護、調(diào)整和維修
5.制訂培訓計劃，進行實際操作技能培訓。
生廢料的問題,瓦楞紙板機濕作業(yè)部紙卷的剝層管理:
1.不允許操作人員用剃刀式刀具去掉紙卷的破損包裝層。
2.使用塑料的剝層工具（一次去掉2層～3層）。
3.把所有剝下來的紙放入一個單獨的廢紙車。
4.把所有未處理的軸芯放入一個單獨的廢紙車。如果把廢料降低0.5%，即等于每月節(jié)省8400美元，每年節(jié)省100800美元。
瓦楞紙板機干作業(yè)部紙板（最大的損紙發(fā)生區(qū)）當紙在濕作業(yè)部復(fù)合的時候，是容易產(chǎn)生大量廢品的第一個部位——干作業(yè)部紙板。必須使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，給班組人員和維護人員時間來檢查、清理、修復(fù)機器。翹曲、邊緣不齊、淀粉太多、溫度過高、邊緣結(jié)合松弛，所有這些問題都可以通過良好的維護、對操作人員的培訓來減少和消除。找出哪個部位產(chǎn)生的損紙最多，確定這些缺陷是如何產(chǎn)生的，并采取措施進行糾正。
如果把總的廢料降低0.5%～1.5%，即每月節(jié)省8400美元～25200美元每年節(jié)省100800美元～302400美元。
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