商品條碼是全球開放的信息系統(tǒng)，它給每一種商品賦予了一個(gè)全球唯一通用代碼，確保了商品的唯一性、規(guī)范性、通用性和國(guó)際性。
云南作為煙草大省，卷煙是一大經(jīng)濟(jì)支柱，在國(guó)內(nèi)外享有盛譽(yù)；具有商品“通行證”作用的條碼，其質(zhì)量直接關(guān)系到卷煙向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的流通，條碼質(zhì)量受到各卷煙企業(yè)和印刷企業(yè)的高度重視。筆者結(jié)合多年來解決條碼印刷質(zhì)量問題的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照GB12904-2003《商品條碼》（以下簡(jiǎn)稱新國(guó)標(biāo)）的質(zhì)量要求，對(duì)新國(guó)標(biāo)執(zhí)行后近一年來送樣檢驗(yàn)的煙標(biāo)商品條碼質(zhì)量進(jìn)行了整理分析，并提出解決質(zhì)量問題的方法和途徑，旨在幫助印刷企業(yè)控制并提高商品條碼的質(zhì)量。
新國(guó)標(biāo)對(duì)條碼符號(hào)印刷質(zhì)量的強(qiáng)制性要求是：（1）符號(hào)等級(jí)不低于1.5/06/670；（2）條碼所表示的商品標(biāo)識(shí)代碼應(yīng)與供人識(shí)別的字符相同；（3）空白區(qū)的寬度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的空白區(qū)最小寬度尺寸（單位為mm）保留小數(shù)點(diǎn)后一位值。符號(hào)等級(jí)的確定以無錯(cuò)誤譯碼為前提條件，在對(duì)被測(cè)商品條碼符號(hào)高度方向上均勻分布的十個(gè)位置進(jìn)行的共十次掃描所得的十個(gè)掃描反射率曲線的等級(jí)（是以譯碼正確性、最低反射率、符號(hào)反差、最小邊緣反差、調(diào)制度、缺陷度和可譯碼度這七個(gè)參數(shù)來評(píng)定）的平均值。煙標(biāo)條碼質(zhì)量存在的問題及解決方法如下：
在煙標(biāo)條碼質(zhì)量存在問題中，條高被截短占存在問題的81.8%。條高和放大系數(shù)雖未納入新標(biāo)準(zhǔn)，這并不意味商品條碼符號(hào)的高度可以任意截短。條碼的高度越小，對(duì)掃描線瞄準(zhǔn)條碼符號(hào)的要求就越高，首次識(shí)讀成功率（首讀率）就越低，降低POS系統(tǒng)運(yùn)作工作效率。
條盒煙標(biāo)包裝面積大，條碼高度都能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；條高不符合要求的情況，全部發(fā)生在小盒煙標(biāo)（商標(biāo)）上，有些小盒煙標(biāo)條高只9mm，造成識(shí)讀困難。印刷企業(yè)在樣品審查時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，小盒煙標(biāo)側(cè)面條碼高度應(yīng)不小于12.5mm，此高度下可達(dá)到理想的識(shí)讀率。
2、缺陷度：缺陷度（Defects）是最大單元反射率非均勻度（ERNmax）與符號(hào)反差（SC）的比，即Defects=ERN-max/SC。
缺陷度占存在問題的10.6%，它是與脫墨/污點(diǎn)大小的反射率、測(cè)量光孔和符號(hào)反差有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。單元反射率非均勻度（ERN）反映了條碼符號(hào)上脫墨、污點(diǎn)等缺陷對(duì)條/空局部的反射率造成的影響。在測(cè)量光孔直徑一定時(shí)，脫墨/污點(diǎn)直徑越大、脫墨反射率越高和污點(diǎn)反射率越低、符號(hào)反差越小，缺陷度越大，對(duì)掃描識(shí)讀的影響也越大。引起條碼符號(hào)缺陷度不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的原因有：（1）條碼符號(hào)的顏色搭配不當(dāng)；（2）印刷載體的光亮度較高，如金色或銀色做空；（3）油墨顏色不滿足條（空）反射率要求；（4）印刷質(zhì)量粗糙，脫墨、污點(diǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重。
為追求高檔包裝，企業(yè)往往使用亮度較高的包裝材料，在此類材料上印刷條碼符號(hào)，光學(xué)特性不能較好滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鏡面反射使空反射率降低，造成拒讀，在使用時(shí)應(yīng)采取以下措施：第一，保證印刷載體的背底（空）有足夠反射能力，應(yīng)是漫反射能力，而不是鏡面反射，如金色或銀色做空時(shí)，應(yīng)在背底上涂層，涂層厚度應(yīng)能完全均勻遮蓋印刷載體，否則在掃描時(shí)，會(huì)將遮蓋不嚴(yán)的地方誤認(rèn)為污點(diǎn)，增大單元反射率非均勻度，導(dǎo)致缺陷度加大。第二，選擇合適的印刷油墨，進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，借助條碼檢測(cè)儀檢測(cè)驗(yàn)證油墨的顏色能否滿足條（空）反射率的要求。
3、符號(hào)反差（SC）：符號(hào)反差是掃描反射率曲線的最高反射率與最低反射率之差，即SC=Rmax-Rmin，符號(hào)反差占存在問題的1.5%。引起不合格原因是：條碼符號(hào)條、空顏色搭配不當(dāng)；承印材料的反射率不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；油墨的反射率不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
煙標(biāo)中符號(hào)反差不合格的主要原因是油墨反射率不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。印刷企業(yè)應(yīng)在打樣試驗(yàn)階段，針對(duì)使用油墨的特性，結(jié)合印刷工藝，通過反復(fù)試驗(yàn)尋找滿足質(zhì)量要求的印刷條件。
4、可譯碼度（Decodabili-ty）：條碼符號(hào)與參考譯碼算法有關(guān)的各個(gè)單元或單元組合尺寸的可用容差中未被印制偏差占用的部分與該可用容差之比中的最小值。即：可譯碼度=剩余容差/總?cè)莶?（RT-M）/（RT-A）。
可譯碼度占存在問題的1.5%�？勺g碼度越高，印刷偏差越小，條碼尺寸離譯碼算法規(guī)定的最大允許閾值就越遠(yuǎn)，留給條碼識(shí)讀設(shè)備的誤差空間就越大，識(shí)讀設(shè)備的讀出率就越高。造成可譯碼度不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的主要原因是條空尺寸超差，條空尺寸與制版偏差、印刷增益和印刷條件有關(guān)。控制條空尺寸的有效方法是做好商品條碼的適性試驗(yàn)。適性試驗(yàn)是指印刷系統(tǒng)在不同印刷條件下對(duì)條碼符號(hào)印刷質(zhì)量要求的適應(yīng)能力。適性試驗(yàn)解決兩方面問題，第一，確定印刷設(shè)備在印刷條碼符號(hào)時(shí)，印刷增益（整體條尺寸普遍增大的量）的大小；第二，確定印刷設(shè)備印刷條碼符號(hào)的精度（簡(jiǎn)稱印刷精度）。印刷增益是系統(tǒng)誤差，它由油墨在紙張上擴(kuò)散或印刷時(shí)油墨的外溢等原因造成。對(duì)每一種印刷條件，印刷增益和印刷精度都不可能完全相同，這就需要針對(duì)每一種印刷條件做適性試驗(yàn)。
5、空白區(qū)寬度：空白區(qū)是指位于條碼符號(hào)最左（最右）側(cè)拘與空的反射率相同的區(qū)域�？瞻讌^(qū)寬度占存在問題的3.7%。空白區(qū)的作用是為識(shí)讀設(shè)備提供"開始數(shù)據(jù)采集"或"結(jié)束數(shù)據(jù)采集"的信息，空白區(qū)寬度不夠會(huì)導(dǎo)致條碼符號(hào)不能識(shí)讀，甚至誤讀。新國(guó)標(biāo)將空白區(qū)寬度列人強(qiáng)制性要求，商品條碼符號(hào)的空白區(qū)寬度不符合要求，該條碼符號(hào)即被判定為不合格�？瞻讌^(qū)寬度不夠的原因，主要是設(shè)計(jì)選取的空白區(qū)寬度與放大系數(shù)不匹配或印刷過程中的套印誤差引起�？瞻讌^(qū)寬度能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，除設(shè)計(jì)審查時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的要求測(cè)算空白區(qū)尺寸外，還應(yīng)在印刷過程中控制好套印誤差。條碼符號(hào)周圍有較深顏色時(shí)，應(yīng)加大空白區(qū)的尺寸，避免造成對(duì)識(shí)讀設(shè)備的影響。
6、拒讀：條碼符號(hào)不能被掃描器識(shí)讀。造成拒讀的原因主要有：（1）條碼符號(hào)不能滿足光學(xué)特性方面的質(zhì)量要求；（2）條碼符號(hào)中各個(gè)條或空的尺寸超差；（3）空白區(qū)寬度不夠。由于造成拒讀的原因很多，如光學(xué)特性就有五個(gè)技術(shù)參數(shù)。
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