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編者按：中國(guó)發(fā)展研究院循環(huán)經(jīng)濟(jì)課題組選擇湖南泰格林紙集團(tuán)調(diào)研時(shí)，起初還認(rèn)為，造紙工業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是一個(gè)消耗綠色資源制造污染的產(chǎn)業(yè)，與循環(huán)經(jīng)濟(jì)無(wú)關(guān)。然而，他們?cè)谡{(diào)研泰格林紙集團(tuán)之后發(fā)現(xiàn)：泰格林紙從工藝流程、技術(shù)革新、設(shè)備管理、節(jié)能降耗、資源利用等全方位入手，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程中的全程控制，保護(hù)了日益稀缺的環(huán)境資源，提高了環(huán)境資源的配置效率，又降低了生產(chǎn)成本，開拓了新的贏利空間。
泰格林紙集團(tuán)其實(shí)印證了一個(gè)道理：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和效益增長(zhǎng)點(diǎn)，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。
造紙企業(yè)是林木資源消耗大戶，據(jù)統(tǒng)計(jì)，造紙用材占世界工業(yè)用材的27％，每年消耗7～8億立方木材，需砍伐幾千萬(wàn)公頃林地。有人擔(dān)心紙業(yè)會(huì)成為破壞全球生態(tài)系統(tǒng)的罪魁禍?zhǔn)�。隨著國(guó)家天保工程的實(shí)施，林木資源也越來(lái)越緊缺。泰格林紙集團(tuán)在十多年前就已意識(shí)到林業(yè)對(duì)紙業(yè)發(fā)展的重要性，提出“林紙一體化經(jīng)營(yíng)”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路�！傲旨埣瘓F(tuán)”的名稱便是由此而來(lái)。從上世紀(jì)90年代初開始，通過企業(yè)提取的育林原料基金嘗試投資造紙林基地，在全國(guó)創(chuàng)造了四個(gè)“第一”：企業(yè)造林面積全國(guó)第一、苗圃面積全國(guó)第一、基因庫(kù)建設(shè)全國(guó)第一、企業(yè)建林業(yè)科研中心全國(guó)第一。
如今該公司已擁有林業(yè)基地6萬(wàn)公頃。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在廣袤的洞庭湖平原、江漢平原湖灘地，退耕還湖地，退耕還林地，丘岡地等地建設(shè)紙材林基地，意義已不僅僅在于讓林業(yè)和紙業(yè)和諧發(fā)展。這些紙材林在湖區(qū)發(fā)揮了重大生態(tài)效應(yīng)，也為當(dāng)?shù)厝罕娦略隽艘粭l致富路子。如今，泰格林紙集團(tuán)已成為帶動(dòng)當(dāng)?shù)剞r(nóng)林產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)。
在人們的印象當(dāng)中，傳統(tǒng)的造紙企業(yè)污染大、消耗大。調(diào)研組在泰格林紙集團(tuán)世界先進(jìn)的制漿造紙車間反復(fù)觀摩和考察后，得出結(jié)論：造紙業(yè)同樣可以做到清潔、低耗生產(chǎn)。
在該公司內(nèi)，有國(guó)內(nèi)第一條楊木APMP制漿生產(chǎn)線和世界上第一條投入工業(yè)化生產(chǎn)、運(yùn)用世界最新環(huán)保制漿概念的PRC－APMP制漿生產(chǎn)線。這兩條制漿生產(chǎn)線得率高、污染排放低，是無(wú)硫化物產(chǎn)生的清潔工藝制漿生產(chǎn)線。前一條制漿得率達(dá)90％以上（一般化學(xué)制漿得率50％左右），清水耗量為20立方米／噸漿（行業(yè)噸漿耗水100噸）。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染負(fù)荷比傳統(tǒng)的化學(xué)制漿工藝要低70～80％，水耗要低80～90％。而后一條則得率更高，消耗更少，質(zhì)量更佳，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益更顯著。
泰格林紙集團(tuán)紙機(jī)裝備水平處于國(guó)內(nèi)一流水平，其中機(jī)臺(tái)產(chǎn)能56％以上達(dá)到國(guó)際一流水平。
泰格林紙集團(tuán)依靠先進(jìn)的技術(shù)，完全擺脫了傳統(tǒng)耗能行業(yè)的形象。
泰格林紙集團(tuán)主要的生產(chǎn)基地在岳陽(yáng)市城陵磯，在洞庭湖畔、長(zhǎng)江邊，水很多。造紙工業(yè)是用水大戶�！暗�，水用多了不經(jīng)濟(jì)，我們要盡量少用水�！币粐嵥某杀臼�0.2元，再經(jīng)過污水處理達(dá)標(biāo)排放，一噸水的成本將上升到0.5元。水很多，但要少用水———這是泰格林紙集團(tuán)關(guān)于水的辯證法。
綜合節(jié)水攻關(guān)基于對(duì)“少用水”的認(rèn)識(shí)，1999年開始，泰格林紙開展節(jié)水攻關(guān)與節(jié)水管理。通過節(jié)水管理實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量增加、工業(yè)新鮮水用量反而下降的巨大成效。岳陽(yáng)造紙基地從1999年產(chǎn)能7萬(wàn)噸、用水量10萬(wàn)噸／天，發(fā)展到現(xiàn)在產(chǎn)能36萬(wàn)噸、用水量8萬(wàn)噸／天（國(guó)內(nèi)造紙業(yè)平均噸漿耗水100～150噸）。如果沒有采取節(jié)水措施，目前的產(chǎn)能將每天耗水51萬(wàn)噸，由此每天將增加成本21.5萬(wàn)元。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)過程中的污染排放和節(jié)約水資源，目前該公司用國(guó)際最新技術(shù)對(duì)老制漿系統(tǒng)進(jìn)行改造，降低用水量，降低排污負(fù)荷。
廢水治理對(duì)化學(xué)制漿黑液的治理，公司配套了堿回收裝置，累計(jì)投資了5000多萬(wàn)元，建立50噸和百噸堿爐及配套系統(tǒng)，堿回收率創(chuàng)造了83％的全國(guó)草類漿黑液堿回收率最高歷史紀(jì)錄。堿回收產(chǎn)量已由原來(lái)每天30余噸上升到80噸以上。堿回收系統(tǒng)的建立，每年可減少向長(zhǎng)江排放1.5萬(wàn)噸的堿，相當(dāng)于少排COD6萬(wàn)噸／年，大大減輕了對(duì)長(zhǎng)江水體的污染。
泰格林紙集團(tuán)公司投資8500萬(wàn)元新建了公司綜合性污水處理站，總處理能力8萬(wàn)m3／d。目前該處理站處理的廢水，其進(jìn)水水質(zhì)為COD大于1500mg／L、BOD5大于400mg／L、SS大于600mg／L，出水水質(zhì)為COD小于350mg／L、BOD5小于80mg／L、SS小于100mg／L，完全達(dá)標(biāo)排放。
造紙廢水循環(huán)利用為了達(dá)到既節(jié)約水資源又避免水體污染的目的，泰格林紙運(yùn)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)原理，投巨資對(duì)造紙白水進(jìn)行了治理，白水通過車間內(nèi)部回收處理后，纖維流失大量降低，污染物被大量去除，試驗(yàn)結(jié)果表明SS平均去除率達(dá)98％以上，白水回用率達(dá)80％。與此同時(shí)，由于車間內(nèi)部白水回用率提高，外排廢水量也就相對(duì)減少，水耗下降。泰格林紙的運(yùn)作模式為我們探索了一條環(huán)保設(shè)備高投入與生產(chǎn)效益高產(chǎn)出的可持續(xù)發(fā)展之路，走出了環(huán)保設(shè)備的投放造成成本提高，從而影響產(chǎn)品與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的惡性循環(huán)之路。
造紙屬于典型的大進(jìn)大出產(chǎn)業(yè)，其制漿造紙過程中所產(chǎn)生的廢棄物垃圾和副產(chǎn)品的量非常驚人，以前泰格林紙集團(tuán)為了處理這些廢棄物，每年都要花上數(shù)百萬(wàn)元處理費(fèi)用。這幾年來(lái)，他們改變觀念，將處理費(fèi)用變?yōu)閷?duì)廢棄物進(jìn)行綜合利用的投資，一改被動(dòng)為主動(dòng)，形成了企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和效益增長(zhǎng)點(diǎn)。
粉煤灰綜合利用泰格林紙一直到上世紀(jì)90年代末始終是岳陽(yáng)市大氣污染限期治理的大戶�，F(xiàn)在，投資2000多萬(wàn)元建設(shè)粉煤灰綜合利用工程，化廢為寶，將工業(yè)廢棄物粉煤灰通過配制法———利用水泥熟料和粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥。既解決了污染，又獲得了巨大的收益，做到了資源的循環(huán)利用。該工程已竣工投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力達(dá)到30萬(wàn)噸，年綜合利用粉煤灰12萬(wàn)噸，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元。
生物質(zhì)發(fā)電供熱泰格林紙是個(gè)草、木兩漿兼?zhèn)涞拇笮椭茲{造紙企業(yè)，隨著企業(yè)的飛速發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量幾乎同步增長(zhǎng)。這些固體廢棄物中的樹皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥等年產(chǎn)生量近20萬(wàn)噸，它們絕大部分是可燃的生物質(zhì)，如將其堆存或填埋，不僅占用大量土地，而且還可能造成二次污染。為此泰格林紙已計(jì)劃投資1.5億元引進(jìn)國(guó)外生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)和設(shè)備，并以國(guó)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行配套，建立一套具有國(guó)際先進(jìn)水平的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)。所產(chǎn)熱能及電力供企業(yè)內(nèi)部使用。這個(gè)項(xiàng)目將不但能緩解公司用電用氣緊張，而且能緩解對(duì)燃料煤的需求壓力，又能減少固體廢棄物的排放，屬于一舉三得的項(xiàng)目。目前該項(xiàng)目已完成專家認(rèn)證，正全面進(jìn)入實(shí)施階段。項(xiàng)目實(shí)施后，每年可發(fā)電6000多萬(wàn)度，供氣48.96萬(wàn)噸，在彌補(bǔ)目前企業(yè)自供電的不足的同時(shí)，一方面可形成工業(yè)總產(chǎn)值4912.2萬(wàn)元／年，總利潤(rùn)4053.2萬(wàn)元／年，另一方面每年還可以處理6萬(wàn)多噸固體廢物。
黑液資源化處理，回收木質(zhì)素磺酸鹽改為復(fù)合肥目前，我國(guó)80％以上的普通紙張是以草類原料生產(chǎn)的。草類原料主要由纖維素、木質(zhì)素和聚糖類物質(zhì)組成，造紙僅用去了其中的纖維素，而余下的成分在制漿蒸煮時(shí)與加入的堿一起進(jìn)入廢液中，既浪費(fèi)了大量資源，又造成嚴(yán)重環(huán)境污染。泰格林紙組織技術(shù)力量，開展黑液資源化處理回收木質(zhì)素磺酸鹽技術(shù)研究。該課題研究采取物理和化學(xué)的手段，回收黑液中木質(zhì)素，讓制漿廢水得到治理�；厥盏哪举|(zhì)素經(jīng)磺化改性生產(chǎn)生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥和土壤改良劑，開發(fā)意楊專用復(fù)合肥等，用于“哺葦育林”。
發(fā)展廢紙制漿造紙談到循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不可能不說(shuō)到廢紙回收。利用回收纖維造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放。據(jù)專家介紹，回收一噸廢紙能生產(chǎn)0.8噸再生造紙纖維，可以少砍17棵大樹，節(jié)省3立方米的垃圾填埋場(chǎng)空間，還可以節(jié)約一半以上的造紙能源、35％的水資源。廢紙被美化為城市中的森林資源，因?yàn)閺U舊的報(bào)紙、書刊紙、辦公用紙、牛皮紙等，都是寶貴的纖維原料。用廢紙?jiān)旒�，能耗低、環(huán)保處理費(fèi)低、單位原料成本低（在我國(guó)用廢紙配抄生產(chǎn)的新聞紙比用原生木漿生產(chǎn)成本可降低300元／噸）、環(huán)境污染少。人們把利用回收纖維生產(chǎn)的紙／紙板稱為綠色產(chǎn)品。
泰格林紙為進(jìn)一步改善造紙纖維原料結(jié)構(gòu)，讓包括廢紙回收利用在內(nèi)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)真正成長(zhǎng)起來(lái)，他們于2002年從芬蘭Metso公司引進(jìn)一條世界先進(jìn)的日產(chǎn)300噸／天廢紙脫墨漿生產(chǎn)線。通過技術(shù)改造，目前該生產(chǎn)線的生產(chǎn)已超過設(shè)計(jì)能力，達(dá)到420噸／天，年使用廢紙量超過15萬(wàn)噸。廢紙回收利用已成為泰格林紙集團(tuán)“生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈”中十分重要的一環(huán)。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的突圍———
先進(jìn)技術(shù)支撐的清潔低耗生產(chǎn)
在人們的印象當(dāng)中，傳統(tǒng)的造紙企業(yè)污染大、消耗大。調(diào)研組在泰格林紙集團(tuán)世界先進(jìn)的制漿造紙車間反復(fù)觀摩和考察后，得出結(jié)論：造紙業(yè)同樣可以做到清潔、低耗生產(chǎn)。
在該公司內(nèi)，有國(guó)內(nèi)第一條楊木APMP制漿生產(chǎn)線和世界上第一條投入工業(yè)化生產(chǎn)、運(yùn)用世界最新環(huán)保制漿概念的PRC－APMP制漿生產(chǎn)線。這兩條制漿生產(chǎn)線得率高、污染排放低，是無(wú)硫化物產(chǎn)生的清潔工藝制漿生產(chǎn)線。前一條制漿得率達(dá)90％以上（一般化學(xué)制漿得率50％左右），清水耗量為20立方米／噸漿（行業(yè)噸漿耗水100噸）。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染負(fù)荷比傳統(tǒng)的化學(xué)制漿工藝要低70～80％，水耗要低80～90％。而后一條則得率更高，消耗更少，質(zhì)量更佳，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益更顯著。
泰格林紙集團(tuán)紙機(jī)裝備水平處于國(guó)內(nèi)一流水平，其中機(jī)臺(tái)產(chǎn)能56％以上達(dá)到國(guó)際一流水平。
泰格林紙集團(tuán)依靠先進(jìn)的技術(shù)，完全擺脫了傳統(tǒng)耗能行業(yè)的形象。
水的辯證法———
節(jié)水、治水、循環(huán)水并舉
泰格林紙集團(tuán)主要的生產(chǎn)基地在岳陽(yáng)市城陵磯，在洞庭湖畔、長(zhǎng)江邊，水很多。造紙工業(yè)是用水大戶�！暗�，水用多了不經(jīng)濟(jì)，我們要盡量少用水�！币粐嵥某杀臼�0.2元，再經(jīng)過污水處理達(dá)標(biāo)排放，一噸水的成本將上升到0.5元。水很多，但要少用水———這是泰格林紙集團(tuán)關(guān)于水的辯證法。
綜合節(jié)水攻關(guān)基于對(duì)“少用水”的認(rèn)識(shí)，1999年開始，泰格林紙開展節(jié)水攻關(guān)與節(jié)水管理。通過節(jié)水管理實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量增加、工業(yè)新鮮水用量反而下降的巨大成效。岳陽(yáng)造紙基地從1999年產(chǎn)能7萬(wàn)噸、用水量10萬(wàn)噸／天，發(fā)展到現(xiàn)在產(chǎn)能36萬(wàn)噸、用水量8萬(wàn)噸／天（國(guó)內(nèi)造紙業(yè)平均噸漿耗水100～150噸）。如果沒有采取節(jié)水措施，目前的產(chǎn)能將每天耗水51萬(wàn)噸，由此每天將增加成本21.5萬(wàn)元。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)過程中的污染排放和節(jié)約水資源，目前該公司用國(guó)際最新技術(shù)對(duì)老制漿系統(tǒng)進(jìn)行改造，降低用水量，降低排污負(fù)荷。
廢水治理對(duì)化學(xué)制漿黑液的治理，公司配套了堿回收裝置，累計(jì)投資了5000多萬(wàn)元，建立50噸和百噸堿爐及配套系統(tǒng)，堿回收率創(chuàng)造了83％的全國(guó)草類漿黑液堿回收率最高歷史紀(jì)錄。堿回收產(chǎn)量已由原來(lái)每天30余噸上升到80噸以上。堿回收系統(tǒng)的建立，每年可減少向長(zhǎng)江排放1.5萬(wàn)噸的堿，相當(dāng)于少排COD6萬(wàn)噸／年，大大減輕了對(duì)長(zhǎng)江水體的污染。
泰格林紙集團(tuán)公司投資8500萬(wàn)元新建了公司綜合性污水處理站，總處理能力8萬(wàn)m3／d。目前該處理站處理的廢水，其進(jìn)水水質(zhì)為COD大于1500mg／L、BOD5大于400mg／L、SS大于600mg／L，出水水質(zhì)為COD小于350mg／L、BOD5小于80mg／L、SS小于100mg／L，完全達(dá)標(biāo)排放。
造紙廢水循環(huán)利用為了達(dá)到既節(jié)約水資源又避免水體污染的目的，泰格林紙運(yùn)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)原理，投巨資對(duì)造紙白水進(jìn)行了治理，白水通過車間內(nèi)部回收處理后，纖維流失大量降低，污染物被大量去除，試驗(yàn)結(jié)果表明SS平均去除率達(dá)98％以上，白水回用率達(dá)80％。與此同時(shí)，由于車間內(nèi)部白水回用率提高，外排廢水量也就相對(duì)減少，水耗下降。泰格林紙的運(yùn)作模式為我們探索了一條環(huán)保設(shè)備高投入與生產(chǎn)效益高產(chǎn)出的可持續(xù)發(fā)展之路，走出了環(huán)保設(shè)備的投放造成成本提高，從而影響產(chǎn)品與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的惡性循環(huán)之路。
新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)———
多方位變廢為寶
造紙屬于典型的大進(jìn)大出產(chǎn)業(yè)，其制漿造紙過程中所產(chǎn)生的廢棄物垃圾和副產(chǎn)品的量非常驚人，以前泰格林紙集團(tuán)為了處理這些廢棄物，每年都要花上數(shù)百萬(wàn)元處理費(fèi)用。這幾年來(lái)，他們改變觀念，將處理費(fèi)用變?yōu)閷?duì)廢棄物進(jìn)行綜合利用的投資，一改被動(dòng)為主動(dòng)，形成了企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和效益增長(zhǎng)點(diǎn)。
粉煤灰綜合利用泰格林紙一直到上世紀(jì)90年代末始終是岳陽(yáng)市大氣污染限期治理的大戶�，F(xiàn)在，投資2000多萬(wàn)元建設(shè)粉煤灰綜合利用工程，化廢為寶，將工業(yè)廢棄物粉煤灰通過配制法———利用水泥熟料和粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥。既解決了污染，又獲得了巨大的收益，做到了資源的循環(huán)利用。該工程已竣工投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力達(dá)到30萬(wàn)噸，年綜合利用粉煤灰12萬(wàn)噸，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元。
生物質(zhì)發(fā)電供熱泰格林紙是個(gè)草、木兩漿兼?zhèn)涞拇笮椭茲{造紙企業(yè)，隨著企業(yè)的飛速發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量幾乎同步增長(zhǎng)。這些固體廢棄物中的樹皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥等年產(chǎn)生量近20萬(wàn)噸，它們絕大部分是可燃的生物質(zhì)，如將其堆存或填埋，不僅占用大量土地，而且還可能造成二次污染。為此泰格林紙已計(jì)劃投資1.5億元引進(jìn)國(guó)外生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)和設(shè)備，并以國(guó)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行配套，建立一套具有國(guó)際先進(jìn)水平的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)。所產(chǎn)熱能及電力供企業(yè)內(nèi)部使用。這個(gè)項(xiàng)目將不但能緩解公司用電用氣緊張，而且能緩解對(duì)燃料煤的需求壓力，又能減少固體廢棄物的排放，屬于一舉三得的項(xiàng)目。目前該項(xiàng)目已完成專家認(rèn)證，正全面進(jìn)入實(shí)施階段。項(xiàng)目實(shí)施后，每年可發(fā)電6000多萬(wàn)度，供氣48.96萬(wàn)噸，在彌補(bǔ)目前企業(yè)自供電的不足的同時(shí)，一方面可形成工業(yè)總產(chǎn)值4912.2萬(wàn)元／年，總利潤(rùn)4053.2萬(wàn)元／年，另一方面每年還可以處理6萬(wàn)多噸固體廢物。
黑液資源化處理，回收木質(zhì)素磺酸鹽改為復(fù)合肥目前，我國(guó)80％以上的普通紙張是以草類原料生產(chǎn)的。草類原料主要由纖維素、木質(zhì)素和聚糖類物質(zhì)組成，造紙僅用去了其中的纖維素，而余下的成分在制漿蒸煮時(shí)與加入的堿一起進(jìn)入廢液中，既浪費(fèi)了大量資源，又造成嚴(yán)重環(huán)境污染。泰格林紙組織技術(shù)力量，開展黑液資源化處理回收木質(zhì)素磺酸鹽技術(shù)研究。該課題研究采取物理和化學(xué)的手段，回收黑液中木質(zhì)素，讓制漿廢水得到治理�；厥盏哪举|(zhì)素經(jīng)磺化改性生產(chǎn)生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥和土壤改良劑，開發(fā)意楊專用復(fù)合肥等，用于“哺葦育林”。
發(fā)展廢紙制漿造紙談到循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不可能不說(shuō)到廢紙回收。利用回收纖維造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放。據(jù)專家介紹，回收一噸廢紙能生產(chǎn)0.8噸再生造紙纖維，可以少砍17棵大樹，節(jié)省3立方米的垃圾填埋場(chǎng)空間，還可以節(jié)約一半以上的造紙能源、35％的水資源。廢紙被美化為城市中的森林資源，因?yàn)閺U舊的報(bào)紙、書刊紙、辦公用紙、牛皮紙等，都是寶貴的纖維原料。用廢紙?jiān)旒�，能耗低、環(huán)保處理費(fèi)低、單位原料成本低（在我國(guó)用廢紙配抄生產(chǎn)的新聞紙比用原生木漿生產(chǎn)成本可降低300元／噸）、環(huán)境污染少。人們把利用回收纖維生產(chǎn)的紙／紙板稱為綠色產(chǎn)品。
泰格林紙為進(jìn)一步改善造紙纖維原料結(jié)構(gòu)，讓包括廢紙回收利用在內(nèi)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)真正成長(zhǎng)起來(lái)，他們于2002年從芬蘭Metso公司引進(jìn)一條世界先進(jìn)的日產(chǎn)300噸／天廢紙脫墨漿生產(chǎn)線。通過技術(shù)改造，目前該生產(chǎn)線的生產(chǎn)已超過設(shè)計(jì)能力，達(dá)到420噸／天，年使用廢紙量超過15萬(wàn)噸。廢紙回收利用已成為泰格林紙集團(tuán)“生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈”中十分重要的一環(huán)。
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