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我國是水泥生產(chǎn)大國，每年水泥包裝紙耗費優(yōu)質(zhì)木材1500萬立方米，包裝袋94億個。如果將94億個紙袋首尾相連，可繞地球赤道169圈。
在鋼筋水泥的世界里，水泥成為建筑業(yè)不可缺少的建筑材料。
水泥制造出來后，有兩種儲存方式：一種是袋裝，一種是散裝。袋裝水泥，是用優(yōu)質(zhì)牛皮紙做包裝袋，一般以50公斤為一袋。散裝水泥是相對于袋裝水泥而言的，它是指水泥從工廠生產(chǎn)出來后，直接通過專用設備或容器，輸送到中轉站或用戶手中。
袋裝的缺點
水泥袋裝耗費大量資源，也讓綠色遠離我們的家園。我國水泥產(chǎn)量已13個年頭居世界第一位，去年達5．8億噸，袋裝水泥占到4．7億噸，是目前我國水泥主要的銷售和流通方式。據(jù)全國散裝水泥協(xié)會秘書長閻振鐸介紹，因為水泥包裝袋要用80年成材的紅白松制作木漿造紙，包裝袋不能回收再利用，轉眼間一棵棵樹木化作一堆堆廢紙。據(jù)測算，每噸紙要耗費木材5．5立方米，以去年袋裝水泥4．7億噸計算，需用1551萬立方米優(yōu)質(zhì)木材，耗費紙袋94億個。造紙還要浪費掉5．6億噸水，366萬噸燃煤等資源。
水泥采用紙袋包裝還造成經(jīng)濟上及能源上的浪費。據(jù)天津南開大學環(huán)境科學與工程學院院長朱坦教授分析，采用水泥袋裝，每噸水泥的包裝費約占生產(chǎn)成本20％，占銷售價格的16％。另外，由于紙袋破損和紙袋內(nèi)殘留水泥損耗在5％以上，單此一項，全國每年要損失2000多萬噸水泥，價值50多億元。此外，袋裝水泥對環(huán)境的污染也是無法計算的。
可見，袋裝水泥從包裝到使用的各環(huán)節(jié)都是粗放的、落后的，它浪費資源、污染環(huán)境，代表著小生產(chǎn)包裝方式。
散裝的優(yōu)點
散裝水泥節(jié)約資源是不爭的事實。在年初召開的全國散裝水泥工作會上，國家經(jīng)貿(mào)委資源節(jié)約與綜合利用司司長趙家榮介紹，“九五”期間推廣散裝水泥，節(jié)約的包裝紙折合優(yōu)質(zhì)木材1412萬立方米，相當于四個大興安嶺木材的年采伐量；節(jié)煤3340萬噸，相當于一個大型煤礦的年產(chǎn)量；節(jié)電31億千瓦小時，相當于新安江水電站20個月的發(fā)電量；節(jié)水5億多噸，比杭州西湖的蓄水量還多；減少水泥損失2140萬噸，相當于8個冀東水泥廠的年產(chǎn)量。“九五”期間創(chuàng)綜合經(jīng)濟效益193億元。
發(fā)展散裝水泥有利于改善大氣環(huán)境質(zhì)量，減少污染。趙家榮介紹說，“九五”期間發(fā)展散裝水泥，環(huán)境效益十分顯著，保持涵養(yǎng)水源價值為5．58億元，保護土壤價值6．99億元，吸收二氧化碳價值4．07億元，減少二氧化硫排放61．8萬噸。另外，水泥散裝在密閉的容器中，解決了水泥在使用環(huán)節(jié)上的二次污染。
水泥散裝改善了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。許多企業(yè)把發(fā)展散裝水泥作為減員增效、實現(xiàn)脫困目標的重要措施。據(jù)散軒盒量事長徐佩公介紹，某水泥廠原包裝工序占用工人103人，改成散裝后只需5個工人；又如，某構件廠使用袋裝水泥時，經(jīng)常組織40個工人卸火車，20人碼垛、搬運、拆包，而使用散裝后，整個工段只用10人。所以，散裝水泥使生產(chǎn)和使用企業(yè)均得到實惠。
散裝水泥提供了可靠的質(zhì)量保證。據(jù)試驗結果表明，袋裝水泥在工棚內(nèi)儲存3個月后，強度損失15％—20％，6個月后，強度下降20％—30％，如遇濕度較高天氣，甚至會結粒成塊，會變成毫無強度的惰性材料。而散裝水泥在相對密閉的庫內(nèi)或容器中存放13個月，質(zhì)量保持不變，同時劣質(zhì)水泥不易被人為混雜進去以次充好，從而保證了水泥質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)工程。
水泥散裝的好處多多，從袋裝到散裝的發(fā)展，并不是簡單的包裝上的差異，更重要的是生產(chǎn)資料在生產(chǎn)、流通、使用方式上的深刻變革，是粗放型經(jīng)營向集約型的轉變，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
推散的難點
世界發(fā)達國家20世紀60—70年代用不到20年的時間，就完成了水泥從袋裝到散裝的改革，散裝率保持在90％以上。我國雖然是水泥生產(chǎn)大國，但又是水泥生產(chǎn)弱國，高標號高質(zhì)量水泥所占比例少，制約水泥散裝化進程的因素主要有：
1．水泥產(chǎn)業(yè)結構不合理。
我國水泥生產(chǎn)的集中度很低，最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量也只有500萬噸左右。統(tǒng)計資料顯示：全國8000多個水泥廠，生產(chǎn)規(guī)模在20萬噸以上的只有260多家，產(chǎn)量僅占全國水泥總產(chǎn)量的20％，余下的80％是生產(chǎn)規(guī)模小，質(zhì)量低的小水泥廠，很難滿足社會化大生產(chǎn)的需要。
2．水泥產(chǎn)品結構不合理，技術落后，綜合設施配套能力低。
目前，我國以生產(chǎn)規(guī)模小，設備簡單，工藝落后，產(chǎn)量少，質(zhì)量低的立窯生產(chǎn)方式為主。閻振鐸坦言，由于我國水泥結構先天不足，水泥的增長是靠資源、勞動力的高投入推動的，帶來的水泥產(chǎn)品也不合理，用于建設結構的優(yōu)質(zhì)水泥只占水泥產(chǎn)量的20％，低標號水泥大量存在，大工程使用不上，造成袋裝水泥的大量增加。高技術含量、全自動的散裝化程度低，產(chǎn)、供、運、儲、用各環(huán)節(jié)不通暢，也導致散裝水泥發(fā)展后勁不足。據(jù)了解，目前，我國還沒有自行研制的大噸位散裝船舶，散裝計量自動化水平也低。
3．征收散裝水泥專項資金缺乏必要的手段。
為鼓勵發(fā)展，國家頒布了向水泥生產(chǎn)企業(yè)征收散裝專項資金政策，也制定了《散裝水泥資金管理辦法》，為依法推廣水泥散裝化開辟了道路。但是阻力重重。據(jù)閻振鐸介紹，由于缺乏必要的征收手段，全國散裝水泥資金征收率不足40％。加上管理機構混亂，各自從部門利益出發(fā)，地方封閉現(xiàn)象嚴重，使有限的專項資金被挪用、占用或亂用，影響了企業(yè)技改進程，同時也無法形成開放統(tǒng)一的大市場。
散裝的亮點
首先，從認識上講，發(fā)展散裝水泥絕不僅僅是為了節(jié)約包裝材料和費用，而是應該把這項工作與整個社會文明進步緊緊聯(lián)系起來。趙家榮說，“十五”期間，要把發(fā)展散裝水泥作為實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重點內(nèi)容，并根據(jù)我國國情，借鑒國外攻裝水泥發(fā)展經(jīng)驗，將散裝水泥發(fā)展與水泥結構調(diào)整，提高建筑業(yè)技術水平結合起來�？上驳氖�，去年，我國散裝量率都有大幅增加，首次實現(xiàn)了散裝水泥產(chǎn)量增長幅度大于水泥產(chǎn)量的增長幅度。有13個省市超過全國平均水平，其中浙江省已達1384萬噸，躍居全國第一位。
其次，要加強水泥產(chǎn)業(yè)結構和布局的調(diào)整，因地制宜地使現(xiàn)有生產(chǎn)要素優(yōu)化組合，扶持大中型水泥企業(yè)，取締中小水泥廠。針對大中城市及農(nóng)村各自的特點，合理規(guī)劃布局，通過兼并走強強聯(lián)合之路，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，發(fā)展集約化企業(yè)集團。
第三，加大政策引導，依法興散，增加科技投入，更快研發(fā)散水新技術。隨著加入W TO的臨近，面對激烈競爭的市場，散裝化是發(fā)展的方向，而政府的宏觀調(diào)控尤為重要。例如，能否將散裝水泥列入國家“資源節(jié)約與綜合利用產(chǎn)品目錄”，享受國家的產(chǎn)業(yè)政策；制定“現(xiàn)階段的散裝水泥投資政策”；設立“發(fā)展散裝水泥科技進步與發(fā)明獎”等激勵政策。加快“依法興散”的步伐，使之與《防止大氣污染法》、《勞動安全衛(wèi)生法》和《環(huán)境保護法》相結合，最終達到發(fā)展散裝水泥的目的。
21世紀屬于環(huán)保世紀，散裝水泥無論從順應全球的大環(huán)境，還是適應我國的發(fā)展狀況，無論是為實現(xiàn)全社會的可持續(xù)發(fā)展，還是推動建材行業(yè)本身的可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展散裝水泥都勢在必行。
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