本報(bào)訊 對(duì)草漿造紙行業(yè)來說，造紙黑液污染是深深勒在喉嚨上的一根絞索。現(xiàn)在這個(gè)難關(guān)已被攻克。河南省科學(xué)院一項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)，可將造紙產(chǎn)生的黑液全部變成生產(chǎn)磺化木質(zhì)素的原料，不僅實(shí)現(xiàn)造紙黑液零排放，而且創(chuàng)造出高效益。
“國(guó)內(nèi)造紙的主要原料是麥草，近年來推廣使用的堿回收法雖然能起到治污效果，但投資大、成本高，對(duì)不少造紙企業(yè)來說負(fù)擔(dān)沉重。”河南省科學(xué)院院長(zhǎng)趙亞平說，我省中牟造紙廠和滑縣造紙廠由于上馬堿回收工程后成本太高難以運(yùn)行，不得不停產(chǎn)，現(xiàn)已倒閉。
對(duì)造紙工業(yè)來講，蒸煮廢液(黑液)是首要的、關(guān)鍵的污染源。如何使廢液充分綜合利用，化害為利是造紙工業(yè)污染治理的核心環(huán)節(jié)。解決黑液?jiǎn)栴}，是有效削減污染負(fù)荷的首要措施。舞鋼市海明集團(tuán)公司有十條造紙生產(chǎn)線，年制漿能力兩萬噸，主要以自制麥草漿和商品漿為原料生產(chǎn)文化用紙，具備年產(chǎn)5萬噸的造紙能力。為解決污染問題，化害為利，河南省科學(xué)院化學(xué)所與舞鋼市海明造紙集團(tuán)有限公司經(jīng)過近20年的研究，合作開發(fā)了一項(xiàng)新技術(shù)，以自主創(chuàng)新的復(fù)合蒸煮劑取代傳統(tǒng)的堿法制漿，將原本是污染源的造紙黑液變成了新原料，經(jīng)過加工，每噸黑液可生產(chǎn)1.1噸～1.2噸磺化木質(zhì)素，生產(chǎn)成本不過600元左右，售價(jià)每噸達(dá)1300元~2000元，利潤(rùn)是造紙的2～3倍。中國(guó)造紙協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)李有元在鑒定完此項(xiàng)技術(shù)后評(píng)價(jià):“你們解決了草漿造紙行業(yè)的一大技術(shù)難題。”
“磺化木質(zhì)素是一種高效減水劑，用在水泥砂漿中，1噸磺化木質(zhì)素可節(jié)省水泥40噸、減少用水14％，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.2萬余元，并且可以提高混凝土的強(qiáng)度和耐久度，已成為建筑行業(yè)推薦使用產(chǎn)品。此外，它還可作為擴(kuò)散劑用于醫(yī)藥制劑的生產(chǎn)�！被瘜W(xué)所所長(zhǎng)趙永德介紹。
近3年來，由于采用此技術(shù)，僅舞鋼市海明集團(tuán)就累計(jì)新增利稅2800萬元。據(jù)集團(tuán)CEO孫海明介紹，目前公司產(chǎn)品達(dá)到了世界最大的磺化木質(zhì)素生產(chǎn)、銷售公司——英國(guó)KMT的標(biāo)準(zhǔn)要求，已批量出口英國(guó)、意大利等國(guó)家，供不應(yīng)求。此成果經(jīng)過轉(zhuǎn)化，已經(jīng)在平頂山和駐馬店形成年產(chǎn)5萬噸磺化木質(zhì)素的能力。 尹江勇
