本報(bào)訊 （通訊員 王青穎 記者黃勇）植物纖維原料和生產(chǎn)用水的資源匱乏、制漿造紙廢水對(duì)環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，一直是我國(guó)造紙工業(yè)急待解決的兩大“瓶頸”。為此，南京林業(yè)大學(xué)制漿造紙機(jī)械研究所和常熟市富士萊包裝材料廠合作，試驗(yàn)成功一種廢紙制漿造紙“動(dòng)態(tài)平衡短流程循環(huán)回用廢水零排放”新技術(shù)。
9月29日，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)審核，該技術(shù)通過了專家鑒定。
南京林業(yè)大學(xué)化工學(xué)院制漿造紙工程系吳解生教授介紹說，以前的工藝是“水跟著設(shè)備走”，而新的工藝模式思想是“設(shè)備跟著水走”。通俗來講，就是先讓水循環(huán)起來，再考慮循環(huán)過程中可能出現(xiàn)的問題，改進(jìn)設(shè)備。“針對(duì)廢水不經(jīng)過處理反復(fù)循環(huán)，有些有害物質(zhì)的濃度會(huì)因此逐漸積累而提高的情況，我們將整個(gè)廢紙?jiān)旒埳a(chǎn)過程按照用水點(diǎn)劃分，盡可能縮短循環(huán)使用的環(huán)節(jié)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整改造，通過專門的廢水管道來輸送回用廢水，減少整個(gè)制漿過程中滯留的廢水。”
常熟市富士萊包裝材料廠實(shí)施廢紙制漿造紙動(dòng)態(tài)平衡短流程循環(huán)的生產(chǎn)線設(shè)備改造投資約為100萬元，經(jīng)近兩年的實(shí)際運(yùn)行，取得了極為可觀的經(jīng)濟(jì)效益，噸紙耗水量從50噸下降到不到1噸；生產(chǎn)污水實(shí)現(xiàn)了零排放；廢紙?jiān)�、能耗大大降低；紙機(jī)生產(chǎn)能力從1300噸／月提高到1800噸／月，同時(shí)省下了大筆的排污費(fèi)、污水處理藥品費(fèi)。以常熟市富士萊包裝材料廠2萬噸包裝紙板的年生產(chǎn)能力，實(shí)施零排放技術(shù)后每年的直接經(jīng)濟(jì)效益超過600萬元。
鑒定會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，江蘇省造紙界的專家、教授們認(rèn)為，此項(xiàng)技術(shù)是對(duì)制漿造紙清潔生產(chǎn)的一種觀念更新和技術(shù)更新，該技術(shù)的推廣應(yīng)用將使制漿造紙工業(yè)基本實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，有望徹底改變制漿造紙污染大戶的整體行業(yè)形象。
