雖然今年冷得出奇得晚，但立冬之后的早晨馬上寒氣逼人。在青島天豐造紙有限公司廠區(qū)內(nèi)，一輛載重貨車虛位以待，兩人一組的工人從倉庫內(nèi)魚貫而出，將每包重達近50公斤的產(chǎn)品搬上貨車。貨車司機在寒風中不停地搓著手，搬運工人卻已滿頭大汗。引人注目的是，這些工人的年齡看上去都已四五十歲，并且有好幾位女工。當記者好奇地趨前搭話時，一位女工心直口快：“現(xiàn)在跟以前不一樣了，干多少活兒就能拿多少獎金，只要身體能行，再苦再累也愿意干�！�
寥寥數(shù)語，透著一股子豪邁，透出她所在的這家企業(yè)的載沉載浮。
分離重建
作為改制退出企業(yè)的天豐造紙公司現(xiàn)有600多名職工，平均年齡47歲。在該公司董事長侯秀明眼中，這些職工是“真正優(yōu)秀的人”。面對困難，他們不離不棄，同舟共濟，最終用自己的執(zhí)著與汗水贏得柳暗花明。
天豐造紙公司的前身，是始建于1935年的青島人民造紙廠，是我市歷史最為悠久的造紙企業(yè)，其產(chǎn)品在上個世紀80年代還供不應求，但也就是從這個時候起，由于落后的機制不能適應市場競爭的需要，人民造紙廠從巔峰迅速滑向低谷。
“那時機制落后到什么程度？僅從管理這一個方面就能管中窺豹。當時的管理，可以說完全處于無序狀態(tài)，企業(yè)的賬本、發(fā)票在財務科亂放，經(jīng)常有數(shù)額很大的發(fā)票找不到蹤影；產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后馬不停蹄地發(fā)往各地，可發(fā)貨以后貨款卻沒人催要，導致大量貨款成為壞賬、死賬。管理模式極其粗放，再加上生產(chǎn)設(shè)備十分落后，產(chǎn)品的成品率長期低于50%，最低時僅為9%，也就是說投入1噸原紙只能生產(chǎn)出90公斤成品，甚至這些成品中還有不少質(zhì)量不過關(guān)，結(jié)果使客戶在屢屢失望后紛紛掉頭而去�！焙钚忝髡f。
到了1990年，人民造紙廠這家老國有企業(yè)已像一架銹跡斑斑的樂器，再也無法發(fā)出悅耳的聲音——年產(chǎn)值不過幾百萬元，各種欠款卻超過7000萬元，嚴重資不抵債。
1992年，侯秀明臨危受命，成為這家困難企業(yè)的領(lǐng)頭羊。而此時的人民造紙廠也已積重難返，不得不停產(chǎn)整頓。
1994年，人民造紙廠得到市政府批準，成為我市首批分離重建企業(yè)，青島天豐造紙有限公司由此成立。停產(chǎn)整頓和分離重建等政策，使企業(yè)獲得了意義重大的喘息機會。
搬遷騰挪
假如說，天豐造紙公司在生死存亡之際，是十分被動地得到了分離重建的機會；那么，此后數(shù)年，絕處逢生的天豐造紙公司已充分體味到市場的殘酷和發(fā)展機遇的難得，開始主動出擊，苦心孤詣地為自己營造機會。
90年代初開始，市政府對海泊河地區(qū)實施大規(guī)模改造，位于此地的天豐造紙公司決定利用這次機會盤活原有資產(chǎn)，同時通過搬遷騰挪實現(xiàn)新的發(fā)展。恰在這一時期，青島板紙廠因經(jīng)營不善進入破產(chǎn)程序，天豐造紙公司當機立斷，決定將其收購。
1996年，天豐造紙公司順利完成收購，并且用了短短一個月的時間，將全部設(shè)備搬遷到板紙廠廠區(qū)。與此同時，他們在老廠區(qū)規(guī)劃建設(shè)了4個市場對外租賃，每年可獲得租金500多萬元，從而將原有資產(chǎn)有效盤活，為企業(yè)重振注入了寶貴資金。
搬遷至新廠區(qū)伊始，公司資金捉襟見肘，發(fā)到職工手中的工資少得可憐，但他們沒有怨言。“希望”與“堅持”，是這一時期的兩個關(guān)鍵詞，所有職工都對企業(yè)的未來充滿希望，承受著巨大壓力忘我工作。為擴建廠房，不管是經(jīng)營層還是一線工人，都夜以繼日地推水泥、運磚瓦；下班以后，許多職工仍加班加點，遲遲不離開車間；由于在簡陋條件下搬運鋼紙，不少職工的手腳被氯化鋅燒傷了，但他們抹上點藥水就回到工作崗位。
默默的堅持，換來的是驕人的業(yè)績。天豐造紙公司在極其艱苦的條件下，僅用10個月的時間，就將一條板紙生產(chǎn)線改造成薄絕緣紙生產(chǎn)線，同時建成一條新的鋼紙生產(chǎn)線，迅速恢復了生產(chǎn)。
改制退出
鋼紙是一種經(jīng)特殊工藝處理、韌性和耐磨性極強的特種紙，多用作絕緣材料和隔熱材料，廣泛應用于電器工業(yè)、紡織工業(yè)、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。鋼紙作為主導產(chǎn)品，在天豐造紙公司已有30余年的生產(chǎn)歷史。由于這種產(chǎn)品在工藝技術(shù)方面要求很高、使用范圍很廣但用量較少，所以造成“小企業(yè)缺乏經(jīng)驗和研發(fā)能力難以介入，大企業(yè)因生產(chǎn)規(guī)模有限而不愿介入”的局面。正因如此，國內(nèi)生產(chǎn)鋼紙的企業(yè)寥寥無幾，只要生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，就不愁沒有用戶找上門來。也正是看準這一點，天豐造紙公司才憑借自己30多年的積淀，爭分奪秒上馬了這條鋼紙生產(chǎn)線。
成功上馬兩條生產(chǎn)線，熬過了最為艱難的時刻，天豐造紙公司穩(wěn)健地走上復蘇之路，并在2001年再次抓住了一個難得的機遇——改制退出。是年，市政府根據(jù)國家加快國企改革的有關(guān)要求，決定對中小國有企業(yè)實施國有資本退出，天豐造紙公司經(jīng)過積極爭取，成為我市首批試點企業(yè)。此后，在不到一年的時間里，該公司就完成了改制退出程序，由公司600余名職工在完全自愿的基礎(chǔ)上，出資買斷國有資產(chǎn)。
改制退出后，天豐造紙公司把重建激勵機制，作為走向民營企業(yè)之路的“敲門磚”。在新的激勵機制下，所有職工按照工作業(yè)績、創(chuàng)新能力、作風品質(zhì)等指標被劃分為A、B、C三大類，其中A類職工占職工總數(shù)的20%，B類職工占75%，C類職工占5%。對于A類職工，公司的政策是“獎勵再獎勵，加薪再加薪”；而對于C類職工，則給予降薪。為了保證職工分類的公平與公正，該公司采取“360度員工評議”和“能力績效主管考評”兩種辦法，先由所有職工進行評議，再由各部門主管組成的考評班子進行綜合考評，并實施動態(tài)管理。這一科學合理的“賽馬機制”出臺后，得到了所有職工的擁護，人人奮勇爭先的氛圍很快在企業(yè)內(nèi)部形成。
在“賽馬機制”的推動下，職工的工作積極性和創(chuàng)新意識空前提高。電、水、汽等能源動力的成本怎樣才能更少一些？產(chǎn)品的質(zhì)量怎樣才能進一步提高？在市場上的銷售半徑怎樣才能進一步擴大？這些10年前“事不關(guān)己，高高掛起”的問題，成為職工在各自崗位上殫精竭慮的重中之重。對此，公司經(jīng)營層因勢利導，哪怕是一個很小的創(chuàng)新建議，都及時給予獎勵，推動職工在技術(shù)、管理、銷售等各個方面不斷進行創(chuàng)新和完善。2004年，也就是改制退出后的第三年，公司產(chǎn)品的成品率就從低于50%，飛速躍升到99%。
技術(shù)攻關(guān)
改制退出后，天豐造紙公司投入機制也發(fā)生了根本性的變化，4年間自籌資金3000多萬元，進行科研開發(fā)和技術(shù)改造。侯秀明說，公司在改制退出后確立的核心任務之一，就是盡快縮小與國外領(lǐng)先水平的距離，為擴大國內(nèi)市場、進軍國際市場進行充分鋪墊。
在鋼紙制造領(lǐng)域，德國、日本的幾家企業(yè)掌握著核心技術(shù)，而這一產(chǎn)品的品質(zhì)不僅僅取決于配方和工藝，生產(chǎn)設(shè)備的精確程度、操作水平的高低都會產(chǎn)生重要影響。多年以來，德國、日本這幾家企業(yè)無不將核心技術(shù)視作賴以生存的根本，不要說工藝配方，就連鋼紙的原紙這種半成品，其他企業(yè)也難以得到。為了盡快掌握核心技術(shù)，天豐造紙公司投入不菲的科研經(jīng)費，專門成立攻關(guān)小組，并從中國海洋大學等科研院所聘請專業(yè)研究人員，買回品質(zhì)達到頂尖水平的鋼紙進行反復分析，同時根據(jù)市場對自己產(chǎn)品的反饋不斷進行改進。
經(jīng)過幾年來堅持不懈的努力，天豐造紙公司已從直接對鋼紙生產(chǎn)工藝的研究，轉(zhuǎn)換到對鋼紙生產(chǎn)所需的原紙和氯化鋅兩大材料的研究，并取得重要突破。這一轉(zhuǎn)換，表明該公司在研發(fā)水平上的重大提升。目前，他們生產(chǎn)的鋼紙的品質(zhì)已基本達到國際先進水平，其中砂盤鋼紙的品質(zhì)已與德國企業(yè)的頂級產(chǎn)品旗鼓相當。
在技術(shù)上實現(xiàn)突破以后，下一步自然是加緊改造和建設(shè)生產(chǎn)線，讓先進的鋼紙技術(shù)盡快產(chǎn)業(yè)化。為此，天豐造紙公司針對原先鋼紙品質(zhì)存在的問題，從氯化鋅和水的回收處理，到脫鹽預干和干燥等各個環(huán)節(jié)，均進行重大改進與調(diào)整。自2001年改制至今，該公司對原先的一條鋼紙生產(chǎn)線實施了徹底的技術(shù)改造，并于去年和今年分別建成投產(chǎn)一條生產(chǎn)線，平均一年半時間改造和建設(shè)一條生產(chǎn)線。由此，該公司擁有三條鋼紙生產(chǎn)線和兩條薄絕緣紙生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力在國內(nèi)同行中首屈一指。目前，該公司鋼紙的年生產(chǎn)能力已經(jīng)接近10000噸，生產(chǎn)的鋼紙在國內(nèi)市場上的占有率達到90%；另一主導產(chǎn)品薄絕緣紙的市場占有率也在幾年內(nèi)迅速增加。
進軍國際
侯秀明認為，近年來全球電器工業(yè)的快速發(fā)展，為鋼紙生產(chǎn)企業(yè)的壯大提供了難得機遇。而經(jīng)濟全球化步伐的不斷加快，為天豐造紙公司融入國際市場，提供了充分的條件。
放眼當今鋼紙市場，傳統(tǒng)的手工制造鋼紙的小企業(yè)，已被擁有更為先進、更大規(guī)模和更高效率的連續(xù)化大生產(chǎn)線的企業(yè)沖擊得灰飛煙滅。在這樣的形勢下，國內(nèi)幾家大型鋼紙生產(chǎn)企業(yè)數(shù)年來縱橫捭闔，推動國內(nèi)鋼紙市場形成基本穩(wěn)定的競爭格局，其中天豐造紙公司已處于事實上的龍頭地位。而隨著技術(shù)水平的大幅提升和生產(chǎn)能力的快速膨脹，該公司開始把目光投向國外市場——在產(chǎn)品品質(zhì)相差無幾的情況下，生產(chǎn)成本更為低廉的天豐造紙公司無疑比國外公司更具優(yōu)勢。
在這一戰(zhàn)略思想的指引下，天豐造紙公司通過出國考察洽談、參加國際展會等手段，頻頻向國外用戶發(fā)出信號，并很快得到回應。韓國一家企業(yè)使用該公司的砂盤鋼紙后，認為完全可以替代德國企業(yè)的產(chǎn)品；法國一家大企業(yè)到該公司進行詳細的考察后，馬上與其簽訂了長期訂貨合同。截至目前，天豐造紙公司生產(chǎn)的鋼紙在國外市場的年銷量已突破1000噸，出口到法國、印度、美國、土耳其、韓國、俄羅斯等十幾個國家和地區(qū)。
改制退出，天豐造紙公司被猛然“撞了一下腰”，“撞”入加速發(fā)展的快車道。4年來，該公司的銷售收入以年均20%的幅度增長，職工的平均工資更是翻了一番。侯秀明透露，他們目前正在壽光籌建生產(chǎn)基地，生產(chǎn)紙漿、鋼紙、薄絕緣紙等系列產(chǎn)品。“鋼紙的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量決定的，而原紙的質(zhì)量又是由紙漿的質(zhì)量決定的。進入產(chǎn)業(yè)鏈的上端，表明天豐造紙公司將在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量上實現(xiàn)全面升級�！�
