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        泰格林紙“林紙一體化”建設(shè)創(chuàng)造綠色財(cái)富
         
        http://m.sbdailynews.com  2007-09-12 消費(fèi)日?qǐng)?bào)

             據(jù)專家的研究結(jié)果表明,一棵10年的大樹,它95%的效益是生態(tài)效益,只有5%的效益是砍伐后當(dāng)作木材用的經(jīng)濟(jì)效益;200萬畝速生林年可吸收CO2為275萬噸—300萬噸、SO2為292萬噸,按目前歐盟碳匯市場(chǎng)交易價(jià)格每噸CO2約為20歐元計(jì)算,每年生長(zhǎng)的林木蓄積量碳匯市值超過7000萬歐元。同時(shí),“林紙一體化”的建設(shè),拉動(dòng)了農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展。植樹造林每年每畝可為農(nóng)民提供300元以上的增收;一畝林從栽種到采伐,可為農(nóng)民提供25個(gè)工日的務(wù)工機(jī)會(huì),還帶動(dòng)運(yùn)輸、加工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對(duì)建設(shè)社會(huì)主義新農(nóng)村,提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力、解決“三農(nóng)”問題將起到重要作用。

            近幾年,泰格林紙集團(tuán)通過“公司+基地+農(nóng)戶”的方式,在湖南、湖北兩省的56個(gè)縣、市開展了大規(guī)模的工業(yè)造林。泰格林紙已累計(jì)投資近7億元用于植樹造林,取得了顯著效果。目前,公司自營(yíng)林的部分林地已進(jìn)入輪伐期,實(shí)現(xiàn)了從資源消耗到資源創(chuàng)造的飛躍,形成了“林紙一體化”的新型產(chǎn)業(yè)化格局!傲旨堃惑w化”不僅為企業(yè)儲(chǔ)備了充足的原料資源,而且增加了洞庭湖區(qū)的植被面積,提高了項(xiàng)目區(qū)的森林覆蓋率,增強(qiáng)了抗洪能力,改善了生態(tài)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了林業(yè)、紙業(yè)與自然生態(tài)的和諧統(tǒng)一。

            公司清潔制漿成為行業(yè)翹楚

            早在上個(gè)世紀(jì)90年代初,泰格集團(tuán)就率先從奧地利Andritz公司引進(jìn)了國(guó)內(nèi)首條APMP高得率化學(xué)機(jī)械漿生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用NaOH化學(xué)預(yù)浸、盤磨漂白技術(shù),生產(chǎn)過程無氯無硫污染,消除了采用傳統(tǒng)的硫酸鹽化學(xué)制漿所產(chǎn)生的“二惡英”危害,而且紙漿得率可達(dá)90%以上。在生產(chǎn)過程中,公司噸漿清水耗量?jī)H為20m3;所產(chǎn)生的污染負(fù)荷比傳統(tǒng)的化學(xué)制漿工藝要低70%—80%。該項(xiàng)目被原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委確定為國(guó)內(nèi)化機(jī)漿生產(chǎn)線的樣板工程。2003年,公司又建成工業(yè)化PRC-APMP制漿生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線比第一條APMP生產(chǎn)線的得率更高、消耗更少、質(zhì)量更佳、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益更顯著,同時(shí),公司科技成果“意大利楊A(yù)PMP新工藝制漿及其應(yīng)用”獲2003年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

            水循環(huán)利用出效益

            基于對(duì)“少用水、多循環(huán)”的認(rèn)識(shí),泰格林紙?jiān)谌鞠破鸸?jié)水治水的熱潮,“吃干榨凈”的珍惜資源意識(shí),在節(jié)水領(lǐng)域擴(kuò)張升級(jí)。泰格林紙為進(jìn)一步降低生產(chǎn)過程中的污染排放和節(jié)約水資源,投資8.5億元建成綜合性污水處理站,總處理能力8萬m3/d。目前該處理站處理的廢水池里,睡蓮生長(zhǎng)旺盛,葉片蒼翠,而更為生動(dòng)的是數(shù)十尾金魚嬉戲池中,處理后的水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)。變廢為寶

            廢物不廢棄,泰格集團(tuán)通過大力開展對(duì)廢棄物綜合利用的開發(fā)研究,變廢為寶,建成了一系列環(huán)保友好工程,累計(jì)環(huán)保投入達(dá)6億元以上,不僅減輕了制漿造紙生產(chǎn)過程排出的“三廢”對(duì)環(huán)境的污染,全面實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,而且還形成可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

            該集團(tuán)各生產(chǎn)基地的自制漿系統(tǒng)均配套建設(shè)有黑液堿回收系統(tǒng),月回收堿量達(dá)8300噸以上,年創(chuàng)效益超過9470萬元;同時(shí),大大減少了COD的排放量和污染治理的負(fù)荷,采用堿回收工藝時(shí),黑液燃燒產(chǎn)生的蒸汽可送至熱電站發(fā)電,電力又回送給生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了廢物資源化處理的良性循環(huán)。

            “十一五”期間,泰格林紙將重點(diǎn)建設(shè)岳陽紙業(yè)1000噸/日廢紙漿生產(chǎn)線、60MW生物質(zhì)發(fā)電供熱站、50000m3/d污水處理項(xiàng)目和懷化30000m3/d污水處理、40萬噸木漿堿回收等五大循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目,進(jìn)而舞動(dòng)公司依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)做大做強(qiáng)的大旗,在可持續(xù)發(fā)展的道路上一步一步的成就著百年企業(yè)的宏大夢(mèng)想。

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