近日，山東永發(fā)紙業(yè)自主研發(fā)成功的一項蒸煮漿壓榨技術和一項麥草漿搓漿技術同時開始推廣應用，并進行大規(guī)模技術改造，這標志著該公司的制漿技術又有了新的突破，節(jié)能減排又取得新成果。
在傳統(tǒng)的草漿生產瓦楞原紙工藝中，對于蒸煮漿，一般采用單螺旋擠漿機或雙螺旋擠漿機提取制漿黑液，黑液提取率最高不超過70％，草漿中仍有大量的COD等污染物進入中段水。這不僅給污水治理增加了難度，而且擠漿能耗和污水處理費用也相當大。
為解決這一難題，繼在2005年研發(fā)成功生物制漿生產高強瓦楞原紙技術并獲國家發(fā)明專利之后，該公司董事長李敬民再次親自掛帥組建攻關小組，研究方案，撥出專款，集體攻關。經過3個月的反復試驗，終于研發(fā)成功了一種采用液壓技術壓榨草漿的技術和裝備。運行結果表明，采用該項新技術，草漿黑液一次性提取率可達80％以上，COD和SS等污染物消減率均提高10多個百分點，擠漿能耗和中段水處理費用均降低50多元/t漿。
與此同時，攻關小組還改造了搓漿機，以替代傳統(tǒng)的中濃和高濃磨漿技術與設備。試驗數據證實，采用新的搓漿技術，草漿纖維的潤脹、分絲帚化程度均優(yōu)于原有工藝；用其抄造的170 g/m2高強瓦楞原紙緊度為0.52~0.59 g/cm3，裂斷長為3.75~3.95 km，環(huán)壓指數為7.70~8.87 N•m/g，均達到或超過了GB13023—91 B級標準，部分成品接近A級標準。采用該項新技術以來，不僅成紙質量明顯提高，而且制漿能耗下降10％左右，SS等污染物消減15％以上。
目前，該公司正對10條高強瓦楞原紙生產線的制漿工段進行有序改造。
