為進一步緩解市場壓力，11月份以來，晨鳴輕涂紙工廠深入落實集團生產(chǎn)工作會議精神，找準切入點，采取四大措施促進效益穩(wěn)步提升。
加強設(shè)備檢修改造，提高紙機運行效率。輕涂紙工廠早計劃，細安排，利用秋檢停機機會全力以赴做好設(shè)備改造檢修工作，聯(lián)系外方專家對減速機及伏輥雙刮刀進行改造，進一步減少傳動系統(tǒng)的機械故障、提高網(wǎng)部脫水，為下一步設(shè)備的高效運行創(chuàng)造條件。并對烘干部通風系統(tǒng)進行徹底清理，特別是風輥、紙頁穩(wěn)定器和風機過濾網(wǎng)，以最大限度提高通風系統(tǒng)的能力，穩(wěn)定紙機運行。
穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場競爭力。為進一步提高成品紙質(zhì)量，改善紙頁橫幅，工廠組織人員利用停機機會對稀釋水泵進行改造，并針對市場對各品種紙指標要求的側(cè)重點，重新修訂并完善《產(chǎn)品質(zhì)量考核標準》，制定嚴格的《產(chǎn)品質(zhì)量事故考核辦法》。技術(shù)、質(zhì)檢及各車間各負其責，嚴格把關(guān)，加強質(zhì)量過程控制，及時與市場溝通，根據(jù)客戶需求做好生產(chǎn)工藝的改進，進一步穩(wěn)定并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，開展節(jié)能降耗。技術(shù)部門進一步優(yōu)化工藝，加大工藝紀律的監(jiān)督檢查力度，車間內(nèi)部開展了一系列節(jié)能降耗活動，杜絕跑、冒、滴、漏及浪費現(xiàn)象，進一步降低生產(chǎn)成本。為減輕中段水處理壓力，降低水耗，車間將毛布化學噴淋水管，濕部淀粉、助留劑加入點稀釋水等由清水改為超清濾液，將網(wǎng)部、壓榨部噴淋水、高壓水噴嘴磨大的全部換掉，并充分利用烘干部冷凝水，在保證200噸堿回收正常運行的前提下，冷凝水全部回用到熱水槽，以降低熱水槽的清水補水量。
開發(fā)新產(chǎn)品，降低庫存壓力。通過走訪市場，充分了解客戶使用的產(chǎn)品種類及用量，積極開發(fā)適應市場需求的新產(chǎn)品。本月上旬在集團領(lǐng)導的指導下，成功開發(fā)出40g電話號簿紙，各項指標均已達標。通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬了市場空間，減少了庫存壓力。
