在江蘇華機集團西大門，裝潢一新的華機科技樓已正常運作，門口掛著的幾個金燦燦的牌子表明了這座科技樓的不簡單：“南京林業(yè)大學(xué)博士后工作站”、“南京林業(yè)大學(xué)、江蘇華機集團技術(shù)研發(fā)中心”、“中國工程院華機院士工作站”……集團董事長沈仁興告訴記者，“這里即將建成為集團的研發(fā)中心，并爭取在明年成為國家級研發(fā)工程中心。”
一個已經(jīng)在行業(yè)里擁有一定話語權(quán)的龍頭企業(yè)，何以花費巨資，投入大量人力物力組建研發(fā)中心？沈仁興說，“我們要以科技創(chuàng)新為原動力，成為中國最大的制漿造紙設(shè)備制造商�！边@也彰顯了一個已經(jīng)在造紙機械行業(yè)摸爬滾打了近30年的企業(yè)家的雄心：拒絕平庸，爭做中國制漿造紙裝備的引領(lǐng)者！
科技創(chuàng)新帶來的國內(nèi)之最
從1980年1月成立到如今，江蘇華機集團已經(jīng)走過將近30年的輝煌歲月。
1986年，僅靠企業(yè)的幾個“土專家”，華機開發(fā)出我國的第一臺板式蒸發(fā)器用于造紙行業(yè)。這在改革開放不久、科技相對落后的中國，不能不說是一個奇跡，這也得到了當(dāng)時國家部委的高度重視及用戶的一致好評。從此一舉奠定華機在國內(nèi)造紙行業(yè)蒸發(fā)設(shè)備商的龍頭地位，至今，他們已經(jīng)累計為500多家造紙單位提供了800余臺（套）蒸發(fā)及制漿造紙設(shè)備，國內(nèi)市場占有率超過了70%。
1999年，華機集團再次自行研發(fā)了50~300T/D濕法備料、連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，第一套用于山東晨鳴紙業(yè)集團，一次性開機成功，現(xiàn)在已經(jīng)超過原設(shè)計指標(biāo)，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
2006年，他們又與中國工程院士、南京林業(yè)大學(xué)進(jìn)行強強聯(lián)合，共同開發(fā)具有先進(jìn)技術(shù)的國內(nèi)造紙裝備，新產(chǎn)品主要有二氧化氯、超級置換蒸煮系統(tǒng)、氧脫木素、過氧化氫漂白裝置、壓力式苛化等。如今，華機集團已經(jīng)是國內(nèi)最大的制漿造紙裝備生產(chǎn)基地。
有了科技創(chuàng)新的支撐，華機集團有了足夠的膽氣走出國門，參與國際競爭。2006年3月，世界造紙巨頭金光APP為其印尼總部的造紙企業(yè)建造蒸發(fā)站選擇供應(yīng)商，華機集團憑借雄厚的制造技術(shù)、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，擊敗了來自西班牙和印度等國際同行業(yè)競爭對手，一舉中標(biāo)，并與金光APP簽下單筆1280萬美元的訂單，從而創(chuàng)造了國內(nèi)蒸發(fā)設(shè)備單筆大出口額的新紀(jì)錄。由該集團研制生產(chǎn)的重1000余噸的國內(nèi)特大型蒸發(fā)器主體設(shè)備發(fā)往印度尼西亞后，輔助設(shè)備于2006年11月份運抵印尼，2007年10月20日在印尼工地一次開機調(diào)試成功，并在一個月內(nèi)達(dá)產(chǎn)，APP客戶非常滿意，多次感謝參加調(diào)試的華機專家和參加此次項目的所有華機員工。
2008年，該集團又成功為金光集團廣西金桂紙業(yè)公司建設(shè)800T/H的蒸發(fā)器，單筆合同金額達(dá)到1.28億元，將于2009年底投運。
院士工作站“搬”進(jìn)企業(yè)
有專家推算，目前我國的造紙機械行業(yè)所能提供的生產(chǎn)能力僅能滿足不到1/3的國內(nèi)市場需求。
但在華機集團總經(jīng)理沈濱看來，“有市場并不表示造紙機械行業(yè)可以高枕無憂�！薄霸旒垯C械行業(yè)要把技術(shù)創(chuàng)新放在重要的位置，如果沒有核心技術(shù)，就會產(chǎn)生國內(nèi)造紙機械企業(yè)之間的惡性競爭�！庇纱耍A機集團明確的一個出發(fā)點就是：做成熟的企業(yè)，賣成熟的技術(shù)。
正是基于這樣的考慮，華機集團知道，僅靠自身的幾個“土專家”難以在越發(fā)激烈的市場競爭中挺立潮頭，必須內(nèi)挖外聯(lián)，走產(chǎn)學(xué)研合作之路。
事實上，華機集團在產(chǎn)學(xué)研合作方面大手筆頻頻，不僅與大企業(yè)集團合作，還先后與華南理工大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)輕工院共建研發(fā)中心，積極研發(fā)新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品。在這些科研團隊的共同努力下，先后開發(fā)了管式蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、管頻式蒸發(fā)器等主導(dǎo)產(chǎn)品，以及連續(xù)蒸煮、螺旋喂料器等制漿造紙關(guān)鍵設(shè)備，近年來，已累計實現(xiàn)新增銷售收入5億多元，這些產(chǎn)品的市場占有率在同行業(yè)中名列前茅！
2007年6月，華機集團與湖南泰格林紙集團建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。兩大集團在新產(chǎn)品研發(fā)、項目、資源、人才等各領(lǐng)域展開深入合作，泰格林紙集團雄厚的技術(shù)力量為華機在制漿造紙先進(jìn)裝備國產(chǎn)化的研發(fā)加快了進(jìn)程。
2009年3月20日，華機集團與中國工程院院士陳克復(fù)及其研發(fā)團隊正式簽約，雙方合作建設(shè)華機院士工作站。陳克復(fù)院士是華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家實驗室學(xué)術(shù)委員會主任，長期從事輕工、制漿造紙工程的科研和教學(xué)工作。在工程方面的研究方向有中高濃制漿技術(shù)、紙頁成形技術(shù)、涂料與涂布技術(shù)、廢紙脫墨技術(shù)、制漿造紙工程清潔生產(chǎn)新技術(shù)與裝備；主持并完成十多項國家級和省部級科技攻關(guān)項目，在上述各領(lǐng)域均獲得了重要成果。其院士研發(fā)團隊在輕工、制漿造紙工程的科研等領(lǐng)域具有雄厚的技術(shù)力量。
國家科技部副部長劉燕華非常關(guān)心華機的發(fā)展，親自為華機院士工作站授牌。
正是有了這些研發(fā)團隊的傾心協(xié)助，華機集團自主創(chuàng)新的道路越走越寬。據(jù)介紹，目前集團與南林大協(xié)作開發(fā)的二氧化氯制備已經(jīng)成功研發(fā)。在國家對節(jié)能環(huán)保越發(fā)重視，國外對二氧化氯制備技術(shù)處于壟斷的情況下，該項技術(shù)的成功研發(fā)在中國造紙行業(yè)具有革命性意義。
另外，新型堿回收苛化設(shè)備、超級間歇置換蒸煮設(shè)備也正在緊鑼密鼓地研發(fā)之中，其已經(jīng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，已有新的訂單。
自主創(chuàng)新之路永無止境
在華機集團內(nèi)，目前建筑面積2萬平方米、起吊能力達(dá)260噸的重型車間已開工建設(shè)，將作為二氧化氯制備、超級置換蒸煮設(shè)備、新型堿回收苛化設(shè)備等新型造紙裝備的生產(chǎn)中心。
35歲的沈濱對華機充滿了深深的情感，年輕的他在市場開拓上也具有更強的闖勁。通過對國內(nèi)外市場的冷靜分析，沈濱深諳，目前，國內(nèi)制漿設(shè)備與國際先進(jìn)設(shè)備的差距主要體現(xiàn)在以下幾個方面：生產(chǎn)規(guī)模、加工精度、自動化程度、性價比。要想達(dá)到或超過國外技術(shù)，必須消化吸收國外先進(jìn)的各項技術(shù)，與科研院所緊密合作，并與國外裝備使用中的用戶強強聯(lián)合一并開發(fā)。
科技創(chuàng)新是打造百年華機的靈魂，華機集團將進(jìn)一步加大科技研發(fā)力度，提高自我創(chuàng)新能力，突破國外技術(shù)壁壘，迅速將制漿造紙行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，減少國內(nèi)制漿造紙企業(yè)的投資，為中國民族造紙行業(yè)的騰飛做出自己的貢獻(xiàn)。
