|
1、合理利用版材 在瓦楞紙箱的印刷生產(chǎn)中，常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。 橡膠版比柔印樹脂版成本低、印量大，但印刷精度差、效率低； 復雜的圖案、精細的文字（如條形碼、網(wǎng)文圖及小字體）和大面積的滿版實地印刷就需要用樹脂版來完成； 高網(wǎng)線印刷，且印刷量大，采用激光平網(wǎng)印刷版耐用，因為平網(wǎng)印刷，網(wǎng)點角度垂直，增加耐印次數(shù)。 2、柔印樹脂版質(zhì)量 因瓦楞紙板有表面不平整、粗糙、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內(nèi)夾有砂粒等毛病，在印刷過程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷、甚至磨損或損壞柔印樹脂版，引起印刷版的使用壽命縮短。 柔印樹脂版一般選用厚度在3.94mm，肖氏硬度為33-36的版材。要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致，并根據(jù)圖案、文字、線條的大小。 其它材料（雙面膠紙、免水膠帶）：用雙面膠紙和免水膠帶將樹脂版粘貼到聚酯薄膜上時，如發(fā)現(xiàn)黏性不強，一定不要使用，以防止樹脂版在未黏牢的情況下，經(jīng)不起印刷時的壓力和沖擊力導致印版彈開，引起印版壓壞或丟失。 水墨中的消泡劑建議使用硅類消泡劑，不要使用碳氫化合物消泡劑。因為碳氫化合物類消泡劑會導致柔印樹脂版溶脹（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氫化合物），使印版開裂，加速印版的損壞。 3、工藝過程的質(zhì)量控制 柔印樹脂版的制作：制版曝光控制是關鍵。曝光時間的不同，會使制出的柔性樹脂版硬度、腐蝕深度和彈性有較大差異； 1、曝光時間偏長和曝光過度，會造成印版上的圖文丟失或洗不出來，印版也會發(fā)生變形、硬化并且發(fā)脆； 2、曝光時間過短，即曝光不足，會使印版表面感光層在洗版時被洗掉。 排版方法 1、紙箱印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，最好是將每一個色的印刷版制成一個整體； 2、對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細，否則在生產(chǎn)過程中會因細小零碎的印版粘貼不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。 3、另外對小塊面或精細的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時，不要用力拉扯，以防止損傷和撕壞印刷版。 印刷版的粘貼 印刷版粘貼平整、對印刷版的邊緣一定要用免水膠紙封貼牢固。如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密，會使印版向上翹起。而翹起的部位極易滲入油墨后彈開，致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失。
|
