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全自動制膠機(jī) 全自動制膠機(jī)是將自動化控制技術(shù)與制膠工藝相結(jié)合的專業(yè)工藝設(shè)備，它的出現(xiàn)是瓦楞制造業(yè)全面自動化的體現(xiàn)，即從制膠環(huán)節(jié)開始，將影響紙板質(zhì)量的人為因素減少到最低，將膠水的糊化溫度、粘度、固含量和膠溫四大指標(biāo)通過自動化設(shè)備來實現(xiàn)可控。 使用自動制膠系統(tǒng)具有：1、制膠過程程序控制，完全避免了人為因素造成的膠水質(zhì)量不穩(wěn)定；2、根據(jù)不同的膠點，自動選擇準(zhǔn)確的配方，以適應(yīng)不同的需求；3、所有制膠、用膠的過程均在電腦控制下自動進(jìn)行，大大降低了工作強度和難度，無需專人制膠；4、各種原料自動統(tǒng)計匯總形成成本報表，便于成本核算；5、多配方儲存功能，為客戶提供更多的選擇，避免造成配方混淆；6、制膠成功率大大提高，減少制作過程中的廢膠，適應(yīng)越來越高的環(huán)保要求。 成都創(chuàng)芯2002年獨立研發(fā)的制漿糊系統(tǒng)填補了國內(nèi)在瓦楞紙粘合控制領(lǐng)域的空白，成為全世界第二個能實現(xiàn)制膠自動控制的廠家。十幾年來，成都創(chuàng)芯的全自動制膠機(jī)已經(jīng)歷四代迭代。 目前成都創(chuàng)芯的全自動制膠機(jī)的各項性能指標(biāo)均達(dá)到國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 
明星產(chǎn)品： CQJ-3000Y全自動制膠系統(tǒng)主要功能 1、一步法/兩步法制膠工藝自由切換，滿足高性能瓦線生產(chǎn)要求。 2、生產(chǎn)線制膠和用膠無人值守，全流程自動控制，提高生產(chǎn)效率。 3、關(guān)鍵泵送部件設(shè)置冗余功能，保證系統(tǒng)無故障流暢運行。 4、系統(tǒng)操作可手動/自動切換，有淀粉缺料，堿液缺量、加料故障、超溫、系統(tǒng)故障等報警功能。 5、系統(tǒng)界面為中英文對比智能人機(jī)界面，主要控制器件為國際知名品牌。 6、技術(shù)參數(shù)：CQJ-3000Y型每小時最大制膠量3500kg，總功率22KW。 CHJ-3000全自動制膠系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)特點 1、本系統(tǒng)高度自動化的設(shè)計，可以實現(xiàn)制膠和用膠過程的全自動功能。從膠水的需求，制作，傳送到位由電腦全過程控制，無需專人制膠。 2、本系統(tǒng)設(shè)有配方自動修正功能，當(dāng)加料時，可以通過屏幕看到加料過程的偏差，并自動通過配方的比例修正后面的加料比例，以保證配方的準(zhǔn)確性。 3、本系統(tǒng)可以和客戶的生管系統(tǒng)相連，通過參數(shù)設(shè)定，自動根據(jù)待生產(chǎn)的定單情況來確定制膠量，從而減少膠水的浪費。 4、本系統(tǒng)在初次輸入配方后，當(dāng)客戶需要調(diào)整配方的時候，無需再去計算物料的變化，只用直接輸入膠水的變化結(jié)果，程序可自動去修改配方。 5、本系統(tǒng)采用特殊的剪切裝置，同時設(shè)有傳統(tǒng)的推進(jìn)攪拌葉片。使膠水的滲透力變強，淀粉的分子鏈細(xì)化，膠水更容易滲透到紙的纖維里去。 6、本設(shè)備采用兩套6只稱重傳感計量系統(tǒng)，通過二次儀表由PLC來控制所有物料的添加。更精確的控制加料過程的誤差，保證配方得到準(zhǔn)確的執(zhí)行。 7、本系統(tǒng)通過程序設(shè)定時間，由PLC監(jiān)控剪切和攪拌時間，保證每一步膠水的粘度以及其它指標(biāo)受控，最后按設(shè)計好的配方做出膠水。 8、本設(shè)備設(shè)有化堿系統(tǒng)。不銹鋼罐體。系統(tǒng)設(shè)有攪拌裝置。堿液貯槽、2臺堿液泵、堿液中轉(zhuǎn)罐以及管道均采用不銹鋼。片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里。堿液中轉(zhuǎn)罐的液位高低由PLC控制，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定低限時，通過泵由堿液貯槽自動補給。滿足國內(nèi)客戶廣泛使用片堿的需要。 9、本設(shè)備設(shè)有硼砂貯槽及推進(jìn)器，硼砂貯槽為的異型槽體，其推進(jìn)器采用螺旋管式，使添加硼砂時速度慢且均勻。 10、本設(shè)備的淀粉貯罐為碳鋼罐體，并配備螺旋輸送系統(tǒng)。貯罐設(shè)有料位傳感器和振動器。當(dāng)?shù)矸哿衔坏竭_(dá)料位傳感器時，系統(tǒng)自動報警提示添加物料和振動添加物料。 11、本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器，通過程序設(shè)定，二次儀表顯示，由PLC來控制溫度。 12、本設(shè)備設(shè)有自動洗罐程序，每輸送完主體淀粉后，自動清洗罐體，洗罐水作為主體水使用。也可以設(shè)定為手動洗罐�？梢杂行У慕档偷矸鄣睦速M。 13、各用膠點貯罐設(shè)有液位傳感器和攪拌裝置。膠儲罐的膠水重量可以通過觸摸屏在膠房顯示和實時監(jiān)控。 14、系統(tǒng)設(shè)有淀粉缺料，加料故障，超溫，加料超時以及設(shè)備故障等報警功能。 15、主要原器件（膠泵、氣動閥和電器元件）均采用進(jìn)口，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，提高生產(chǎn)效率。 16、制同等量的漿糊時，本系統(tǒng)與傳統(tǒng)制膠機(jī)相比，制漿糊時間更短，單罐最小制膠量1200-800kg，最大制膠量2500-1900kg，每小時可達(dá)5000-3800kg，以滿足高速生產(chǎn)線的需要。 17、采用進(jìn)口氣動隔膜泵，耗氣量低、效率高。 18、本設(shè)備設(shè)有手動和自動切換。并且在每罐膠輸送完以后，有自動吹膠功能，避免膠管的堵塞。 19、主要部件（堿液系統(tǒng)、主軸、管、剪切及推進(jìn)葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設(shè)備的使用壽命。 20、電腦全自動選擇配方，自動制膠，自動輸膠至各用膠點，系統(tǒng)界面為中文界面，多配方存儲功能,多種成本報表功能。 21、本系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的需要，實現(xiàn)單罐一步制膠法的工藝自動做膠�？蓪崿F(xiàn)膠水黏度的在線檢測和顯示。（備注：選配） 22、本系統(tǒng)可實現(xiàn)紙箱廠工業(yè)廢水經(jīng)過我們的設(shè)備處理后制膠，及廢水的閉環(huán)使用。達(dá)到現(xiàn)在越來越高的環(huán)保要求。（備注：選配） CW系列油墨廢水處理系統(tǒng) 可處理的廢水主要來自： 1、瓦楞紙板生產(chǎn)線的膠盤、涂膠輥等的清洗廢水； 2、印刷流水線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水性油墨廢水 處理后的污水： 1、進(jìn)行PH值及過濾處理，不脫色處理，回用制膠（可與我司CHJ/CQJ系列制膠系統(tǒng)實現(xiàn)并機(jī)使用） 2、進(jìn)行PH值調(diào)整、過濾、脫色、生化處理，回用或排放 采用獨創(chuàng)的油墨廢水固液分離技術(shù)，充分保證出水的SS達(dá)到國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn) 采用先進(jìn)的混凝技術(shù)進(jìn)行脫色處理，充分保證出水的色度達(dá)到國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn) 能夠根據(jù)客戶的不同需要，進(jìn)行對COD降解程度的個性化設(shè)計，全方位滿足客戶的要求 可實現(xiàn)廢水立即處理能力，隨時開機(jī)隨時處理，不需要等待冗長的絮凝沉淀時間 實現(xiàn)全自動程序控制 
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