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我國(guó)竹材造紙有著悠久的歷史。竹材纖維形態(tài)和化學(xué)成分有特殊性。平均纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且纖維細(xì)胞壁微觀結(jié)構(gòu)特殊，打漿中強(qiáng)度發(fā)展性能好，賦予漂白漿良好的光學(xué)特性：較高的不透明度和光散射系數(shù)。竹材原料的木質(zhì)素含量（約23%——32％）較高，決定其制漿蒸煮時(shí)的用堿量和硫化度較高（硫化度一般為20％——25％），接近于針葉木；原料半纖維素和硅含量較高，也給漿料洗滌、黑液蒸發(fā)濃縮設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)一定困難。盡管如此，竹材原料不失為一種良好的造紙?jiān)稀?/p> 未來(lái)竹材大中型化學(xué)制漿工廠的漂白系統(tǒng)，將基本采用TCF或ECF漂白流程。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合制漿的深度脫木質(zhì)素和氧脫木素，采用TCF或ECF漂白技術(shù)，根據(jù)漂白段數(shù)的不同，竹材紙漿可以漂白至88％——90％ISO白度。 竹材ECF和TCF漂白比較 由于竹材含有較高的木質(zhì)素含量，需要結(jié)合深度脫木質(zhì)素技術(shù)及氧脫木質(zhì)素技術(shù)，控制進(jìn)入ECF和TCF漿料的Kappa值（建議<10），使用Eop強(qiáng)化的兩段ECF漂序、酸預(yù)處理或Eop兩段TCF漂序，均可以把硫酸鹽竹漿漂白至88％ISO的高白度水平。 不同原料竹材的漂白性能相差較大。Kappa至11——16左右的竹漿，即使進(jìn)行兩段漂白的ECF和TCF，漿料也只能夠達(dá)到79％——85％的白度水平。 與TCF竹漿比較，ECF漂白竹漿的漂白損失較小，漿料粘度較高，一般可以達(dá)到800ml/g以上。但是即使是改進(jìn)的現(xiàn)代TCF漂白竹漿，粘度也只能夠達(dá)到700ml/g。ECF和TCF漂白漿料質(zhì)量已是不爭(zhēng)的事實(shí)，但綜合考慮漿料質(zhì)量、投資和運(yùn)行成本，竹漿漂白采用ECF漂白還是TCF漂白，尚未有定論。不同的企業(yè)決策者采用不同的工藝。但從未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)看，竹漿ECF和TCF漂白將長(zhǎng)期并存。貴州赤天化紙業(yè)采用的就是TCF兼ECF漂白工藝。 支持ECF漂白技術(shù)者認(rèn)為，ECF漂白漿料具有更好的紙漿質(zhì)量，具有使用化學(xué)藥品少、漂白效率高的特點(diǎn)，同時(shí)設(shè)備系統(tǒng)成熟和操作性能穩(wěn)定。然而，提倡TCF漂白技術(shù)者認(rèn)為，TCF漂白技術(shù)具有漂白車間廢水排放量少、設(shè)備防腐要求低、投資省等優(yōu)點(diǎn)。硫酸鹽竹漿TCF全無(wú)氯漂白生產(chǎn)線采用半封閉漂白系統(tǒng)，漂白車間廢水排放量可以控制在5——10m3/t漿。(PO)段的廢水送給氧脫木素段使用，O段廢水供給洗篩段使用，最終進(jìn)入堿回收。Q段的酸性廢液進(jìn)入外排廢水處理系統(tǒng)。由于不含氯元素漂白，化學(xué)品無(wú)腐蝕性，漂白設(shè)備不需用鈦金屬和特殊不銹鋼，用普通不銹鋼就可以，所以投資費(fèi)用低。與TCF制漿生產(chǎn)線相比，ECF制漿生產(chǎn)線的投資費(fèi)用要高20%——25%，連帶的制漿生產(chǎn)線投資也要高出10％——15％，化學(xué)品回收系統(tǒng)的投資也較大，而且操作比較復(fù)雜。 總之，竹漿進(jìn)行TCF和ECF漂白生產(chǎn)高白度88%——90%全漂白竹漿是可行的。制漿應(yīng)該采用深度脫木質(zhì)素技術(shù)，漂前進(jìn)行氧脫木素，控制進(jìn)入漂白系統(tǒng)的漿料Kappa值，漂白采用含三段或四段漂序的漂白工藝。建議竹漿ECF漂序?yàn)镺D(EOP)D(PO)、OD(EOP)DP；L-ECF漂序?yàn)镺D(EOP)Q(PO)；TCF漂序?yàn)镋op(ZQ)(PO)(PO)、O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO)。由于竹材不同品種間的化學(xué)成分（特別是木質(zhì)素含量）和纖維形態(tài)差異很大，在建廠之前應(yīng)該針對(duì)不同竹材品種的制漿造紙性能進(jìn)行系統(tǒng)研究，為制定合理工藝路線和條件提供指導(dǎo)。
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