4月5日，晨鳴集團(tuán)博士后科研工作站戴紅旗博士自行研制的膠體硅微料助留劑在晨鳴二廠試驗獲得圓滿成功。這是第三次在二廠上機(jī)試驗。在總結(jié)前兩次試驗經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過進(jìn)一步的改進(jìn)工藝配方和考察原料，徹底解決了以前試驗中存在的凝膠等技術(shù)難題。
上機(jī)試驗之前，博士后科研工作站和技術(shù)中心制定了嚴(yán)格的操作規(guī)程和周密的準(zhǔn)備，公司總工程師邵學(xué)軍也專門組織召開了生產(chǎn)組織部署現(xiàn)場會議。膠體硅微料助留劑連續(xù)上機(jī)使用后，紙機(jī)運(yùn)行性能保持在最佳狀態(tài)，紙料單程留著率由原來的63％提高到71％，灰分留著率由30％左右提高70％以上，白水濃度大幅度降低，成紙白度明顯提高，由此而帶來了AKD施膠劑、增白劑用量的明顯減少，白水清潔后毛毯的保潔次數(shù)也少了。
經(jīng)試驗證明：該微粒助留制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)，應(yīng)用之后，不僅可以取代二廠現(xiàn)用的商品膨潤土微粒助留劑、巨大地降低成本，而且也改善了化學(xué)品車間的工作環(huán)境。
日前，二廠已決定將自制膠體硅微粒助留劑一直正常使用下去。經(jīng)初步測算僅二廠年直接經(jīng)濟(jì)效益將達(dá)200多萬元，如加上間接經(jīng)濟(jì)效益超過700萬元；二廠、三廠都使用該技術(shù)每個將可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本1600萬元以上。自制微料助留劑大生產(chǎn)的應(yīng)用成功，標(biāo)志著晨鳴公司在造紙濕部化學(xué)領(lǐng)域擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)，它不僅增強(qiáng)了公司在高新技術(shù)方面的創(chuàng)新能力，而且對晨鳴公司繼續(xù)保持國內(nèi)造紙行業(yè)領(lǐng)先地位有著重要的意義。
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