1X2硬盒包裝機的包裝原理和技術特點
1.1 包裝輪包裝形式
X2硬盒包裝機通過八個旋轉包裝輪來實現(xiàn)各種包裝動作。
1、煙庫 2、煙支輸送模盒 3、一號輪 4、二號輪 5、三號輪 6、四號化 7、五號輪 8、六號輪 9、七號輪 10、八號輪 11、輸出通道 12、鋁箔紙部件 13、商標紙部件 14、內框紙部件
一號輪有兩個工位，負責二十支煙支的交接；二號輪有八個工位，在二號輪上完成鋁箔紙長邊、短邊和折角包裝；三號輪、四號輪均是八個工位，三號輪是煙包輸送及廢品剔除，四號輪完成內框紙在鋁箔上的包裝；五號輪有八個工位，完成商標紙的包裝；六號輪是煙包輸送及廢品剔除；七號輪有36個工位，完成商標紙煙包長邊電熱烘干；成品煙包進入八號輪后，進行最后一次質量檢測，同時被八號輪轉向送到輸出傳送帶上。
采用包裝輪包裝方式的特點是：結構緊湊，包裝輪轉速低，一個8工位的包裝輪要滿足400包/min的產(chǎn)量，其旋轉主軸只需50r/min，轉速低，磨損小，這是一般直線運動的包裝方式所無法相比的。
1.2 包裝質量的保證
X2硬盒包裝機在每組下煙通道中每次只被推出一排煙，上面的煙支下落距離只有一支煙支的直徑，即7.8mm，煙支下落平穩(wěn)，能滿足高速包裝機的供煙要求。為確保包裝質量，煙包在各包裝輪之間傳遞時，輪和輪之間均有相應的模盒來為煙包定形。煙包傳遞時既有推進煙包的零件，又有接應煙包的零件，這樣可保證煙包在高速傳遞時能準確到位。
1.3 基礎件和專用件的設計
X2硬盒包裝機的零件是由基礎件和專用件組成，基礎件是機器的主要組成部分，專用件是根據(jù)用戶不同需求而特殊設計的專用零件，以適合不同煙支及各種煙包規(guī)格的變化。
1.4 MICRO－Ⅱ電氣控制系統(tǒng)
X2硬盒包裝機的MICRO－Ⅱ電氣控制系統(tǒng)除操作控制屏OPC以及裝設于機身上的檢測元件、執(zhí)行元件外，MICRO－Ⅱ系統(tǒng)僅有一個電柜，所有電控元件及變頻調速控制器均裝在一個電柜內。
機器上的質量檢測點多，能自動剔除壞包，成品煙包的質量能得到保證。同時，通過電氣的監(jiān)測，對壞煙包被剔除后產(chǎn)生的空包裝槽可自動不送入包裝紙，這樣既節(jié)約紙張又減少故障，降低了停機率。
通過OPC的菜單操作不僅能選擇顯示或打印生產(chǎn)過程的班產(chǎn)量、廢品數(shù)量、效率等參數(shù)，并實時顯示生產(chǎn)過程中所發(fā)生的故障，而且能實現(xiàn)對機器配置、設定或修改密碼等。因此OPC是非常重要的人機對話接口，這也是MICRO－Ⅱ電控系統(tǒng)區(qū)別與其他電控系統(tǒng)之處。
2 包裝機的發(fā)展趨勢
2.1 大流量的煙庫保證煙支供給和柔和處理
由于高速包裝機需要大流量的煙支供給，而保護煙支避免擠皺、劃破、空頭、缺支，以保證包裝質量。G.D公司H1000包裝機采用大流量的煙庫，有6個下煙通道，一次推出20支煙，共6組，這樣可降低推煙速度，以保護煙支。
2.2 連續(xù)運動
在經(jīng)歷了間隙運動的包裝機和間隙運動和連續(xù)運動并存的包裝機后，連續(xù)運動的包裝機成為各國研究的對象，德國FOCKE推出了FOCKE725軟盒包裝機和意大利G.D公司推出的H1000的硬盒包裝機。二者的共同點都是連續(xù)運動，都在模盒輸送帶的研究上有重大突破。
2.3 高技術的運用
運用最新的電控技術、計算機技術、網(wǎng)絡技術實現(xiàn)包裝機組生產(chǎn)信息數(shù)字化處理，工廠遠程指揮、調試、檢控和在線技術服務和備件服務。
3 結束語
從長遠發(fā)展考慮，硬盒包裝機的機械傳動系統(tǒng)應當追求簡化設計和滿足自動控制的需要，變頻調速和伺服電動機將會越來越多地采用，從而保證各功能機構的同步，減少機械傳動方式。滿足用戶的需求，開發(fā)出包裝機要求能夠生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品，而且能夠適應硬盒包裝機向高速、高效、高質、低噪和便于操作維護的方向發(fā)展。
