三、衛(wèi)星式柔印機(jī)在印報領(lǐng)域有一定的發(fā)展?jié)摿?/p>
柔印印報的優(yōu)點(diǎn)歸納起來有：1.墨色層次清晰，印品顏色較鮮艷；2.由于用水性墨印刷，幾乎上紙即干，讀者手指不會玷污，餐桌上的臺布也不會弄臟；3.經(jīng)濟(jì)上有利，用柔印印刷彩報，紙張損耗少，紙張克重也會進(jìn)一步降低；4.操作比膠印簡便。據(jù)有關(guān)資料介紹，用衛(wèi)星式柔印機(jī)印刷報紙，歐美國家占的比例已高達(dá) 38%。在國內(nèi)，媒體行業(yè)也是 21 世紀(jì)的朝陽行業(yè)，相信隨著這一行業(yè)的蓬勃發(fā)展，柔印也將占據(jù)一定的市場份額。
適合寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)的印刷產(chǎn)品還有撲克牌、紙幣、餐巾、牙膏及化妝品的軟管等，由于印版呈柔性，對印刷材料表面光潔度要求不像凹印苛刻，可印刷編織袋、牛皮紙等凹印難以印刷的材料。
衛(wèi)星式柔印機(jī)在國外的技術(shù)已相當(dāng)成熟，但在國內(nèi)還處于剛剛起步階段，不足之處具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1.工藝上的局限性
在現(xiàn)階段，柔版印刷與膠印、凹印相比有著不可克服的缺陷：傳墨方式受網(wǎng)紋輥線數(shù)的限制，調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，不易兼容，常常因此而將網(wǎng)線層次部分與實(shí)地線條部分分開制版，增加了成本。由于柔印版材有較大的彈性和柔軟性，受壓后易變形，造成還原原稿能力較差。柔版印刷的精細(xì)度現(xiàn)在比較成熟的為 136 線／英寸或 150 線／英寸，而膠印、凹印對于 175 線／英寸的印刷已駕輕就熟，對原稿的還原極為出色。另外，在一些顏色漸變或絕網(wǎng)處，柔印也存在不可克服的缺陷。
2.包裝設(shè)計不相適應(yīng)
東方文化與歐美文化的差異使得各自的包裝在設(shè)計風(fēng)格上有明顯的不同，這也使得柔印短期內(nèi)在我國的發(fā)展受到一定影響。歐美強(qiáng)調(diào)以簡明的色塊。線條給人造成強(qiáng)烈的視覺沖擊，而我國包裝界長期受凹印、膠印的影響，更著重于寫實(shí)，使用了大量的寫實(shí)層次圖案。要用柔版印刷去追膠印、凹印的印刷質(zhì)量，最終用戶勢必難以接受。所以柔印在我國被接受的程度要低于膠印和凹印。
3.成本差距
因為凹印、膠印在我國已經(jīng)歷了長達(dá) 20 余年的發(fā)展歷程，設(shè)備、材料均已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，所以無論是設(shè)備投資費(fèi)用還是制版及后加工的成本都下降很大。而高質(zhì)量柔印無論是印刷機(jī)還是版材、制版設(shè)備及材料都需要進(jìn)口，所以成本基本上與歐美的一致。但歐美的膠印、凹印成本要高于柔印，這也是柔印在歐美發(fā)展如此之快的原因。而國內(nèi)凹印、膠印的成本卻低于柔印，所以柔印在我國的包裝市場上價格的競爭力很弱。
4.使用差距
人們對包裝印刷的認(rèn)識仍然停留在凹印、膠印上，包裝市場對柔印的接受程度不高。柔印使用水溶性油墨，利于環(huán)保，尤其在食品、飲料等包裝上占有優(yōu)勢。但現(xiàn)在凹印也已廣泛使用水墨，醇溶性油墨，再加上我國現(xiàn)階段對環(huán)保的重視程度相對較低，最終客戶要求成本一降再降，所以環(huán)保的賣點(diǎn)也顯得蒼白無力。
5.柔印制版費(fèi)用與膠印、凹印相比并不占優(yōu)勢
柔印制版費(fèi)用數(shù)倍于膠印，與凹印相差無幾。其原因在于：生產(chǎn)高質(zhì)量柔性版的印前設(shè)備、制版設(shè)備以及原材料都需要進(jìn)口，國內(nèi)尚未掌握其核心技術(shù)。目前，國內(nèi)高質(zhì)量制版廠家主要有：大連福萊制版公司、上海東洋激光制版公司、上海任氏電腦制版公司。在近期內(nèi)制版費(fèi)用不可能有較大的下降空間。
6.柔版印刷工藝尚未能很好掌握
對于絕大多數(shù)印刷廠來講，對于膠印、凹印的印刷工藝比較熟悉，但對柔性工藝則是全新和陌生的。如果引進(jìn)柔印工藝，工廠內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和管理要做相應(yīng)的改變和調(diào)整。印版質(zhì)量再好，如果柔版印刷工藝跟不上，也不能充分體現(xiàn)原設(shè)計稿的意圖，不能滿足用戶要求。印刷工藝技術(shù)是一門綜合性的技術(shù)。柔版印刷常見的故障有著墨不良、干版糊版、邊緣缺陷、壓力不合適、圖紋變形、尺寸位移、墨桿等等。
要解決這類問題，除設(shè)備與材料因素外，還必須解決印刷工藝問題。如網(wǎng)紋輥匹配、網(wǎng)紋輥與印版的壓力、印刷版與壓印滾筒的壓力、油墨粘度與機(jī)器速度之間的變量關(guān)系等。如果沒有一套數(shù)據(jù)和操作規(guī)程，就很難印出好的產(chǎn)品。當(dāng)前柔印界不但要有自己的印刷專家，也要有制版專家、水性油墨專家。由于電腦技術(shù)的應(yīng)用，對制版及印刷工藝的要求更加嚴(yán)格，對高素質(zhì)柔版印刷人才需求將更多。
7.柔印制版工藝問題
柔版是一種有機(jī)合成的膠體，利用光照射從而使膠體遇光硬化�，F(xiàn)在世界各國生產(chǎn)數(shù)種感光樹脂版，分為有底基材料和無底基材料兩大類。有底基材料背面無須曝光，版材厚度約 0.95mm，正面曝光后用水沖洗烘干即可。無底基印版材料厚度分別為 1.7mm、2.28mm、3.94mm、7mm 等，先進(jìn)行背面曝光，然后再進(jìn)行正面曝光。正、反面曝光時間長短是根據(jù)圖案層次和氣候變化確定的。感光后的顯影性能極好，未感光的部分可用化學(xué)溶劑沖洗除去，然后進(jìn)行除粘烘干。一塊印版只需 2 小時即可完成。
目前，我國柔版印刷品的彩色原稿設(shè)計與四色網(wǎng)點(diǎn)制作還是一個薄弱環(huán)節(jié)。關(guān)鍵問題要下功夫研究，借鑒其它印刷方式的有關(guān)工藝技術(shù)經(jīng)驗，結(jié)合柔印自身特點(diǎn)，摸索出一套制作柔印版的工藝技術(shù)及質(zhì)量控制和檢測手段，以便勝任高質(zhì)量的彩色印刷。
8.技術(shù)培訓(xùn)問題
柔性版印刷的技術(shù)、工藝、設(shè)備、器材四個方面是一個整體，相互之間有密切的內(nèi)在聯(lián)系。目前有一部分柔印企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不夠正常，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，以及廢品率高等問題。除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要的一個原因是對柔版印刷從產(chǎn)品設(shè)計、制版、印刷到印后加工的整個工藝、操作尚未全面掌握。而有些企業(yè)恰恰又忽視了這一問題，也是造成企業(yè)生產(chǎn)不正常、效益不高的一個重要原因。
9.寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)基本依賴進(jìn)口，價格高，耗材成本高，熟悉操作的人員少，保修困難。
綜合以上幾點(diǎn)可知，低成本、高質(zhì)量、高耐印力的凹版印刷將會在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)占據(jù)我國包裝印刷市場的絕對主導(dǎo)地位；膠印雖然質(zhì)量高、價格低，但其生產(chǎn)效率低，色彩的穩(wěn)定性不夠好，應(yīng)用中會受到一些限制。隨著國內(nèi)市場對柔印技術(shù)開發(fā)的日益重視和柔印配套器材、油墨、版材、制版等技術(shù)的完善，設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化（目前西安航天華陽與意大利合作已開始生產(chǎn)寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)，汕頭光華機(jī)械已投產(chǎn)印編織袋的寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)），必將在包裝印刷領(lǐng)域內(nèi)占有重要的市場份額。
