昨日傍晚,建甌興寧工業(yè)園區(qū)福建利樹(shù)漿紙有限公司造紙車間里一片歡呼，董事長(zhǎng)諸建華興奮地與員工緊緊抱在一起。原因是，他們通過(guò)連續(xù)技術(shù)攻關(guān)，公司產(chǎn)量每天從60噸提高到80噸，并且真正成為全省唯一能充分利用廢棄物，完全滿足環(huán)保要求的造紙企業(yè)。
“‘一爆’解決了造紙世界性難題！”諸建華說(shuō)，福建利樹(shù)采用的汽爆制漿技術(shù)為無(wú)水無(wú)藥的物理工藝，是將廢毛竹碎片用清水浸泡后置于純蒸汽環(huán)境中，嚴(yán)格控制蒸汽溫度、壓力和駐留時(shí)間，迅速軟化纖維組織并降解木素，然后通過(guò)驟然降至常壓狀態(tài)的辦法使竹片內(nèi)部的高壓蒸汽瞬間膨脹，產(chǎn)生“爆破”效果，纖維組織因此離析、分散成固體狀漿料。在汽爆過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥品，從根本上解決了造紙廢水難以治理的歷史難題。這一技術(shù)成果是該公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)上百次技術(shù)攻關(guān)取得的。
“一爆”變廢為寶。閩北眾多的竹加工企業(yè)每天產(chǎn)生無(wú)數(shù)竹下腳料，福建利樹(shù)投產(chǎn)后每年消耗15萬(wàn)噸廢竹料，每噸以收購(gòu)價(jià)300元計(jì)算，一年就為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民帶來(lái)4500萬(wàn)元的收入，這相當(dāng)于種植3萬(wàn)畝茶葉的全部所得。
節(jié)能減排是當(dāng)今世界關(guān)注的重要話題。汽爆制漿工藝采用高壓蒸汽保溫，1小時(shí)即可出罐，一噸成品漿耗煤少于40公斤，而傳統(tǒng)的化學(xué)制漿需要用化學(xué)藥劑蒸煮5小時(shí)左右，一噸成品漿耗煤高達(dá)200公斤以上。另外，化學(xué)制漿原材料造紙得漿率只有40%左右，而汽爆制漿原材料造紙得漿率卻高達(dá)75%。據(jù)初步估算，汽爆制漿每噸生產(chǎn)成本可降低100多元；傳統(tǒng)的化學(xué)制漿植物原材料與藥液的比例為1∶4，機(jī)械制漿過(guò)程也需要4倍的水進(jìn)行潤(rùn)漲，而汽爆制漿的植物原材料與水的比例卻不到1∶1，僅該項(xiàng)每天可節(jié)約開(kāi)支1500多元。（李寶成 江道明 全永光）
