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     　中新網(wǎng)8月14日電 今日，全球領先的電力和自動化技術集團ABB宣布將分別向恒安國際集團有限公司、廣東理文造紙有限公司提供領先的傳動系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)及產(chǎn)品，為客戶的高效穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護航。

　　面對造紙業(yè)產(chǎn)能過剩以及環(huán)保標準提高，合理利用自動化技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級對造紙企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有特別意義。鑒于ABB在自動化領域的全球領先技術以及豐富的行業(yè)解決方案經(jīng)驗，這兩家國內大型造紙行業(yè)龍頭企業(yè)先后選擇同ABB進行合作。根據(jù)協(xié)議，ABB將向恒安集團最新投產(chǎn)的8臺紙機提供傳動系統(tǒng)，向理文造紙年產(chǎn)30萬噸箱紙板生產(chǎn)線提供傳動系統(tǒng)以及自動化控制系統(tǒng)等全面解決方案。

　　ABB過程自動化業(yè)務部北亞區(qū)及中國負責人歐陽瑞表示：“中國是世界第一大造紙國，整個造紙行業(yè)正在經(jīng)歷結構調整和轉型升級。ABB是全球制漿造紙行業(yè)中擁有最完整產(chǎn)品線的自動化、儀器儀表和電氣設備供應商和全方位解決方案供應商，引領著全球制漿造紙行業(yè)自動化技術的發(fā)展。堅持‘在中國，為中國’發(fā)展戰(zhàn)略，ABB將繼續(xù)以創(chuàng)新技術和領先解決方案助力中國造紙企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展�！�

　　原料成本和能耗成本是造紙企業(yè)的主要成本。ABB提供的集成控制系統(tǒng)應用了高效的傳動系統(tǒng)及QCS質量控制方案，能確保紙機不間斷穩(wěn)定運行并減少紙機斷紙損失，從而提高產(chǎn)出率和合格率，大大提高了原料利用效率。ABB控制系統(tǒng)使客戶生產(chǎn)運行效率達到99%以上，處于業(yè)內領先水平。同時，傳動系統(tǒng)的應用大幅減低了電機能耗，幫助客戶實現(xiàn)了生產(chǎn)運營成本的節(jié)省。

　　1994年，ABB在中國設立制漿造紙業(yè)務團隊；2010年，ABB在上海建立全球唯一的制漿造紙業(yè)務質量控制系統(tǒng)和紙幅成像系統(tǒng)設備制造基地，先后成功完成500多個大型項目。ABB的行業(yè)解決方案成功應用于芬歐匯川集團、斯道拉恩索公司、APP以及恒安集團、玖龍紙業(yè)、理文紙業(yè)、華泰集團等國內外領軍造紙企業(yè)。

　　恒安集團是中國最大的衛(wèi)生用品生產(chǎn)企業(yè)之一，自1996年起便和ABB建立了良好的合作伙伴關系。ABB的傳動系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)和電機控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)占其之前投產(chǎn)17臺紙機使用的電氣自動化系統(tǒng)的80%。理文造紙是全球領先的箱紙板生產(chǎn)商之一，自1996年起就在其投建的12臺紙機和3個漿廠的電氣自動化系統(tǒng)全部采用ABB系統(tǒng)。