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　　，青島美光機(jī)械有限公司又一條智能化節(jié)能型高速瓦楞紙板生產(chǎn)線于2014年底投入正常運行。這條五層生產(chǎn)線安裝在寧夏和瑞包裝有限公司，幅寬2.2米，設(shè)計速度每分鐘300米。

　　2014年底，青島美光機(jī)械有限公司又一條智能化節(jié)能型高速瓦楞紙板生產(chǎn)線投入正常運行。這條生產(chǎn)線幅寬2.2米，設(shè)計速度每分鐘300米。

　　該生產(chǎn)線凝聚了青島美光在瓦楞紙板生產(chǎn)線領(lǐng)域的新技術(shù)、新成果。在現(xiàn)場我們看到，新型的SFN系列卡匣式快換瓦楞機(jī)采用了408對360的大小輥技術(shù)，同時取消了傳統(tǒng)的齒輪箱傳動，機(jī)械振動明顯減小。操作人員用電動小車更換瓦楞輥只用了不到10分鐘的時間!

　　自動上紙、自動對中、自動卸殘卷，一鍵式自動上紙系統(tǒng)大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度，還最大限度地保護(hù)紙芯不受損壞。雙面機(jī)采用了先進(jìn)的分段調(diào)壓式壓板，不但可以在觸摸屏上根據(jù)不同的材質(zhì)更換不同的加壓方案，還能有效地延長棉織帶的使用壽命。

　　節(jié)能型蒸汽系統(tǒng)根據(jù)不同的訂單控制熱板的蒸汽壓力，既保證生產(chǎn)線的高效運行，又極大地減少了蒸汽的消耗。

　　我們欣喜地看到，青島美光瓦線的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，在殘卷計算、熱缸包角自動控制、膠量自動控制、擋膠板自動控制的基礎(chǔ)上，又增加了蒸汽損耗、膠量損耗、電量損耗的數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)以及叉車備紙系統(tǒng)，在生產(chǎn)車間智能化的方向上又踏踏實實地邁進(jìn)了一大步。