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　　2014年12月17日，太陽紙業(yè)經(jīng)過10 個月的施工，500t/d 石灰窯項目開始點火，烘爐10 天，于12 月27 日順利投產(chǎn)，并生產(chǎn)出高質(zhì)量輕鈣。該窯為并流蓄熱式雙膛石灰窯，該窯采用煤粉作為燃料，將30--60mm 粒度的石灰石在900 ～ 1100 ℃的溫度下煅燒成石灰， 年產(chǎn)量16.5 萬噸。生產(chǎn)出來的高質(zhì)量石灰主要供給輕鈣項目的使用，同時滿足堿回收車間苛化工段的使用。制備的煤粉同時作為該石灰窯和1000 噸堿回收回轉(zhuǎn)窯的燃料使用，大大降低了成本。

　　該窯型具有高度自動化、產(chǎn)品活性度高、燃料適應(yīng)性強、熱耗低、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、污染小等特點。伴隨著新車間投產(chǎn)，面臨著制度不健全，管理松懈的方方面面的問題，在總監(jiān)曹衍軍的支持下，安環(huán)部人員和石灰窯負(fù)責(zé)人員在原有的安全操作規(guī)程下，增加了專門針對石灰窯可能出現(xiàn)的安全問題方面的規(guī)程。

　　1、石灰窯人員切勿私自拆除窯內(nèi)任何關(guān)于安全方面的保護(hù)措施。2、由于制煤工段和窯內(nèi)廢氣會產(chǎn)生CO。在兩個工段維修或停爐檢查時可能出現(xiàn)煤氣中毒事件，規(guī)定石灰窯人員在此工段工作時必須佩戴防毒面具，石灰窯人員開展煤氣中毒演練。使每個員工能熟練進(jìn)行急救措施，熟練掌握每個急救箱的位置。

　　3、由于石灰窯為高自動化車間，員工在卸料臺或其他液壓操作平臺進(jìn)行工作前，確保不能另外有人將卸料臺等投入運行，在維修任何設(shè)備時都需要在相關(guān)設(shè)備和控制室掛警示牌防止其他人員啟動該設(shè)備或與之相關(guān)的設(shè)備。防止安全事故發(fā)生。

　　4、除煤倉外任何位置禁止煤粉或煤塊長時間堆放�，F(xiàn)場工作人員需及時清理散落的煤粉煤塊，以防止自燃。

　　5、在進(jìn)入任何密閉空間(石灰窯密閉容器，密閉閥門，廢氣管道等)檢修時，必須檢測CO 和氮氣的濃度，防止中毒事件發(fā)生。

　　6、石灰窯人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗，嚴(yán)格遵守石灰窯安全操作規(guī)程。