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扮演火車頭角色帶領(lǐng)同仁的黃志成，36年來隨著永豐余的重大發(fā)展繞了臺灣一圈，歷經(jīng)臺東廠、桃園新屋廠到高雄久堂廠，2017年3月接任永豐余集團子公司中華紙漿總經(jīng)理，“我認為要維持長久優(yōu)勢，就是要比競爭對手更快速學習，才有可能超越！”
黃志成表示，他欣賞的一位前輩、前成功廠廠長陳篤雄曾用閩南語形容，紙業(yè)是“無底深坑”，變化無窮、學都學不完，不僅個人要隨時學習，也拉大家一起學。他多年來研讀一本入門造紙書籍《HandbookForPulp&PaperTechnologists》，即來自前輩分享，最近內(nèi)容技術(shù)更新再版，他特地上網(wǎng)買來給廠區(qū)同仁傳閱，日前他到華紙旗下工廠開經(jīng)營會議也兼開讀書會，就是期望團隊可以快速掌握世界的變化。
造紙工藝的復雜性高，也吸引黃志成。黃志成強調(diào)，生產(chǎn)一張紙不容易，每個細節(jié)都是挑戰(zhàn)，每個步驟都要學習與探索，紙張源自中國東漢所發(fā)明，千年來承載許多歷史，也讓知識得以傳遞，其重要價值無可取代，在集團的造紙廠中對待紙張都非常慎重，若紙張掉在地上也要避免人員踩踏。
輪轉(zhuǎn)三廠一路發(fā)堀先機
永豐余是黃志成第1份工作，1982年一進來就投入臺東廠制漿現(xiàn)代化的歷程，1989年調(diào)任永豐余“鴻圖百億”專案新屋建廠工程，參與亞洲規(guī)模首見的1、2號紙機的試車生產(chǎn)到商轉(zhuǎn)，到2001年接任永豐余最大、歷史最久的久堂廠廠長，從生產(chǎn)牛皮紙、白紙板到銅版紙，兩廠制程大不同，面對專業(yè)技術(shù)挑戰(zhàn)也大。
黃志成表示，紙廠設備投資高，須充分表達產(chǎn)能，機臺運轉(zhuǎn)效率至少要90％——95％，永豐余旗下各工廠的廠長辦公室早在30年前就安裝警示燈，現(xiàn)場有攝影機將影像傳到辦公室，若有產(chǎn)線發(fā)生事故停機，可馬上處理。他回憶在新屋廠的12年，面對最先進的自動化控制系統(tǒng)，一路加緊學習成長。
接著在久堂廠，黃志成經(jīng)歷攸關(guān)紙廠生存的重大挑戰(zhàn)，從銅版紙市場供需失衡，開始出現(xiàn)虧損，接著又碰上金融風暴來襲，讓他加快轉(zhuǎn)型的腳步，花了3、4年時間轉(zhuǎn)型特殊紙生產(chǎn)，并斥資20億元興建汽電共生，要迎頭趕上其他競爭者，“以往打的是國內(nèi)市場，從那刻起就要挑戰(zhàn)世界杯了�！�
久堂廠轉(zhuǎn)型后首要挑戰(zhàn)，是國際大廠與客戶對于品質(zhì)的要求，與全球化通路的布建，黃志成率領(lǐng)團隊以集團內(nèi)經(jīng)常引用“內(nèi)審（�。┩獗取钡慕�(jīng)營理念，用最快速、精簡的成本投資改造機臺，取得最大綜效，月產(chǎn)量從2009年的0衝到2012年的6,000噸，一躍為亞洲最大特殊紙生產(chǎn)機臺，進而轉(zhuǎn)虧為盈。
2015年得知競爭對手在兩岸有2部新的機臺將在1年后開出，他們遍尋世界，在瑞士找到1臺46年的可用機臺，拼了命只花8個月從買進到改造完成，也比對手產(chǎn)能提前半年開出。
黃志成表示，華紙用心打拼、用新方法克服技術(shù)，總想比對手提早一步取得先機，希望引領(lǐng)臺灣紙業(yè)，以造紙的精湛工藝結(jié)合科技，跨足各產(chǎn)業(yè)，尤其看好物流成長、數(shù)位化后的特殊紙商機。據(jù)最新統(tǒng)計，華紙?zhí)厥饧埉a(chǎn)量以標簽紙最大，躋身全球前3強，2017年特殊紙可望成長占營收的5成。
與時俱進創(chuàng)新里程碑
轉(zhuǎn)型后的華紙，垂直整合林、漿、紙一貫之產(chǎn)業(yè)，也採循環(huán)經(jīng)濟的經(jīng)營模式，旗下紙廠各擁競爭優(yōu)勢：鼎豐紙業(yè)為林漿紙一貫廠、花蓮廠為臺灣最大漿紙一貫廠、臺東廠為再生環(huán)保紙廠、久堂廠為最大特殊紙廠。
黃志成表示，將繼續(xù)帶領(lǐng)久堂、花蓮、臺東等紙廠，與時俱進再創(chuàng)紙業(yè)新里程碑，并期許自己與同仁，在既定的經(jīng)營策略與業(yè)績目標上，做到加碼超標。
“用心、用新，對的事就堅持下去。”黃志成總結(jié)，在紙業(yè)打拼36年的心得，用良心做事情、用同理心待人，就能克服困難，用創(chuàng)新思維解決問題，成就感更大，這樣的精神正在集團內(nèi)互相感染，凝聚團隊士氣，讓永豐余這棵紙業(yè)大樹持續(xù)茁壯。
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