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相信很多做牛皮箱紙板的造紙廠，都經(jīng)歷過高定量的牛皮箱紙板出現(xiàn)分層的情況，都接受過客戶關(guān)于紙板離層方面的質(zhì)量投訴。 牛皮箱紙板一般都用于制造瓦楞紙板的面層和底層。如果牛皮箱紙板分層現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在紙板廠生產(chǎn)過程中一般能發(fā)現(xiàn)；如何離層程度輕的話，把瓦楞紙板送到制造紙箱的生產(chǎn)線時，經(jīng)過印刷、開槽、切角、打釘（粘箱）等工序后，牛皮箱紙板就會在紙箱的粘合處離層，也即是在打釘（粘箱）這一工序被發(fā)現(xiàn)。 高定量的牛皮箱紙板出現(xiàn)分層，原因就是牛皮箱紙板的層間結(jié)合強(qiáng)度不夠，譬如，對于由三層漿料復(fù)合而成的高定量紙板往往由于工藝的控制不當(dāng)，會造成面層與芯層容易分開或者是芯層與底層分開，層間結(jié)合強(qiáng)度不夠的紙，直接用手就能把各層撕開。 如何解決高定量的紙板分層問題，對于很多造紙廠來說，曾經(jīng)也是技術(shù)攻關(guān)的題目。 一般來說，比較直接可行的方法就是： 1）在網(wǎng)部濕紙頁復(fù)合前，加噴淋淀粉管，通過改善噴淋淀粉管的位置、改進(jìn)噴2）嘴的噴霧壓力和流量，保證成紙的橫幅均勻；提高噴淋淀粉濃度和粘度； 這些措施都有助于提高紙張層間結(jié)合力。提高前烘缸溫度，有助于噴淋淀粉的糊化，對提高紙張層間結(jié)合力比較關(guān)鍵，如果在前烘不把溫度提高而待到后烘溫度提高，作用不大。許多輔料供應(yīng)商都推薦在噴淋淀粉里面加入增強(qiáng)劑，更有利于層間結(jié)合力的提高。 不過，在網(wǎng)部投入噴淋淀粉管的使用，免不了會出現(xiàn)滴膠現(xiàn)象，我們也曾經(jīng)試過由于噴淋淀粉滴膠，紙面上出現(xiàn)膠粘物和破洞，原紙上的破洞嚴(yán)重的話，絕對有可能引起斷紙，影響生產(chǎn)。 理論上講，紙和紙板的結(jié)合強(qiáng)度是指纖維之間通過氫鍵結(jié)合而產(chǎn)生的強(qiáng)度，是除纖維自身強(qiáng)度以外影響紙張強(qiáng)度的另一個因素。纖維接觸點越多，產(chǎn)生的氫鍵越多，結(jié)合強(qiáng)度越大。所以我們應(yīng)該從根本上解決紙張層間結(jié)合力低的問題。 實際生產(chǎn)證明，如果漿料濃度太大，漿料中含水量少，經(jīng)壓榨和干燥部時，纖維與纖維之間通過氫鍵的結(jié)合減少，容易導(dǎo)致紙張離層。如果各層漿料在網(wǎng)部脫水程度差異太大，導(dǎo)致出網(wǎng)部漿料干度不一致，各層濕紙頁復(fù)合時結(jié)合力變差。所以說，保證各層漿料脫水一致，是提高層間結(jié)合力比較重要的因素。當(dāng)然，影響漿料網(wǎng)部脫水的因素包括有網(wǎng)部的真空系統(tǒng)和漿料的性質(zhì)。 實驗也證明各層漿料的打漿度如果相差比較大，會影響漿層水份不一致，即脫水不一致。因為各層漿的纖維配比不一樣，所以要保證各層漿料的叩解度相差小，針對長纖維要打漿處理或長纖維和中纖維都要經(jīng)過打漿處理，這必須要結(jié)合實際情況適當(dāng)做工藝上的調(diào)整。 另一方面，牛皮箱紙板的國家標(biāo)準(zhǔn)對層間結(jié)合強(qiáng)度此并無規(guī)定，行業(yè)上，至少在珠江三角洲，一般把牛皮箱紙板的層間結(jié)合力標(biāo)準(zhǔn)定為≥160J/㎡。 日常檢測的過程中，通過把≥180g/㎡以上的箱紙板的層間結(jié)合強(qiáng)度做了大量的數(shù)據(jù)分析，并結(jié)合客戶使用的效果情況，可以說，為保證紙張不離層，必須把紙張的層間結(jié)合力控制在180J/㎡以上，最好控制在200J/㎡以上。如果是測紙張Z向抗張力的時候，必須把標(biāo)準(zhǔn)控制在550Kpa以上。
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