目前,白板紙、白卡紙已廣泛地應(yīng)用到各類包裝中,客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,除了要求印制精美外,紙盒成型也要求更精確、更完美,這無疑是包裝印刷行業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)。 紙張的水分含量與平衡水分 紙張水分含量對(duì)印刷影響很大,水分太低,紙質(zhì)發(fā)脆,印刷中易產(chǎn)生靜電;含量過高,將會(huì)使油墨難以干燥。水分變化對(duì)紙的各種特性影響也很大,隨著水分的變化,其定量、抗張強(qiáng)度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化,紙張尺寸也會(huì)發(fā)生伸縮,甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個(gè)最佳水分含量值,在此值下,紙張的各種性能都處于較好狀態(tài),鑄涂紙、鑄涂白紙板最佳水分含量為7%±2%,白卡紙為4%-7%,單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時(shí)的水分含量。 在印刷廠儲(chǔ)存期間,紙張作為一種吸濕材料,它能從空氣中吸收水分,吸收速率取決于空氣相對(duì)濕度和溫度;也能把水分傳到空氣中而失去水分,速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時(shí),紙張和空氣處于平衡,紙張中含水量不變,這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。 所謂相對(duì)濕度,是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張?jiān)诓煌鄬?duì)濕度下平衡水分不同。 此外,平衡水分的變化還有如下特點(diǎn): 、偈芗垙埿再|(zhì)影響。同一相對(duì)濕度下,越是富于親水性的紙,其平衡水分越高;反之,則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高,而加入填料、施膠、涂布的紙張,平衡水分較低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高,這是因?yàn)楹裰破分懈挥谖缘脑埍嚷矢摺?/p> ②受溫度影響。同一相對(duì)濕度下,溫度變化15℃左右,紙張平衡水分變化最大約為0.5%。但印刷中套印對(duì)紙張含水量變化,要求控制在±0.1%,否則將影響套印的準(zhǔn)確性,因此,彩色印刷車間在控制相對(duì)濕度的同時(shí),要把溫度的變化控制在±3℃。 、凼苓_(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬?duì)濕度下,由低水分吸濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量,比在同樣相對(duì)濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量要低,這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對(duì)濕度下達(dá)到平衡的紙張,如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分,必須放置在比原來相對(duì)濕度低的環(huán)境中,反之亦然。另外,吸濕與脫濕的速度也不同,脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕,開始速度都相對(duì)較快,越是接近平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動(dòng)性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下,單張卷煙紙?zhí)幚?5min,即可達(dá)到5.8%的平衡水分;各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分;包裝紙板用的時(shí)間更長(zhǎng)。 ④受紙張的方向性影響。所謂方向性,是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的,橫向伸縮率遠(yuǎn)比縱向伸縮率大,因此,紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。測(cè)試表明,單根纖維在橫向的伸縮相當(dāng)于縱向的20倍左右。但紙張內(nèi)部纖維的排列方向是多種多樣的,只不過是通常情況下順著縱向排列的數(shù)量多一些罷了。因此,紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會(huì)像單根纖維縱橫伸縮那么大。以相對(duì)濕度由50%變?yōu)?0%為例,縱、橫伸縮之比大約為3:7,即2.3倍左右。這一比率根據(jù)纖維排列定向程度不同而不同,方向性越強(qiáng),其比率越大。抄造纖維排列方向散亂而無規(guī)則的紙,是減少橫向伸縮率并避免發(fā)生套印不準(zhǔn)的關(guān)鍵問題之一。 、菔芗垙埖膬擅嫘杂绊。一張十分平整的紙張,其所處環(huán)境發(fā)生變化時(shí),紙張會(huì)在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕,反面的伸長(zhǎng)比正面的大,紙張會(huì)向正面卷曲;如果是脫濕,反面的縮短比正面的大,紙張會(huì)向反面卷曲。無論向哪個(gè)方向卷曲,總是以紙張的縱向?yàn)檩S的,造成這種情況是因?yàn)榧垙堈、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板,在這方面表現(xiàn)程度更甚。 板紙水分變化對(duì)印刷質(zhì)量的影響 印刷適性反映在紙張水分上,一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度相一致。200g/m2以上的各類紙板,在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙,而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求,許多廠家都是在紙張從紙機(jī)上復(fù)卷完成后,便及時(shí)裁切、封塑打包并隨時(shí)準(zhǔn)確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求,使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對(duì)印刷來說比較有利,但如果保存、使用不好,會(huì)給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損,包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化,使紙張呈波浪形,緊邊,出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象;印刷時(shí)輸紙困難,水墨平衡難以掌握,濕度的變化還會(huì)使紙張伸縮,引起多色套印不準(zhǔn),后口甩角等質(zhì)量弊。挥绕涫窍鹿ば蜻有模切工藝的產(chǎn)品,紙張伸縮還會(huì)造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精確等問題。因此,對(duì)待200g/m2以上的彩盒包裝紙,在具體生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)當(dāng)做到以下兩點(diǎn): 1、科學(xué)合理保管和儲(chǔ)存紙張。鑒于紙板的獨(dú)特性,為防止紙板脫濕或吸濕,引起紙張適性變化,在紙張運(yùn)輸和保管中,應(yīng)當(dāng)十分注意產(chǎn)品包裝的完整性,防止由于運(yùn)輸、操作不當(dāng)造成包裝破損。倉(cāng)儲(chǔ)中既要注意通風(fēng),又要避光避風(fēng),溫度控制在15-25℃,相對(duì)濕度40%-65%。紙張的堆放應(yīng)當(dāng)按紙張生產(chǎn)日期、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)地址分類,紙張使用應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)日期順序依次供紙,盡量給下道工序提供一個(gè)較穩(wěn)定的紙張濕度適性。 2、有效控制紙張的濕度變化。如果說在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的話,那么裁切后又應(yīng)如何采取措施防止溫濕度變化引起的紙張尺寸變化呢?首先在生產(chǎn)指揮上要科學(xué)合理,紙張力爭(zhēng)做到隨印隨裁,最好能掌握在印前一小時(shí)備紙,數(shù)量大的不能一次性全部開包、裁切,要根據(jù)印刷速度、進(jìn)度分批裁切,而且裁切好的紙張最好能用密封性能較好的塑料罩套住,使其盡量減少與空氣直接接觸的時(shí)間,尤其是多色產(chǎn)品在單、雙色機(jī)上印刷時(shí),這一方法就顯得更加重要。不僅白紙而且每色印完后都要用同樣辦法處理,以防止?jié)穸茸兓鸺垙埳炜s造成的多色套印不準(zhǔn)現(xiàn)象,確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量。 壓光后板紙水分變化對(duì)模切精度的影響 為了增加產(chǎn)品的美感,增加彩盒表面的光潔度,現(xiàn)在有70%-80%的紙盒類包裝需做上光和壓光處理。上光就是印刷品經(jīng)過上光油輥在印刷品表面均勻地涂上一層上光油,再經(jīng)熱于燥使溶劑揮發(fā)形成亮光層。壓光就是在印品上光基礎(chǔ)上的再加工,用100-130℃的高溫和138kg/cm2左右的壓力,使印刷品表面已形成的亮光層更加致密,光亮度更高。 由于這一特殊工藝,紙張本身的含水量短時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重脫濕,紙張就不可避免地發(fā)生收縮,其收縮量與紙張結(jié)構(gòu)、起始濕度的大小有關(guān)。雖然它的收縮與印刷套印已無關(guān),但是直接影響著模切的精度。比如某一產(chǎn)品原稿輸入尺寸長(zhǎng)為X,寬為Y,如果在一個(gè)對(duì)K紙上橫曬5個(gè),豎曬3個(gè),通過印刷后將得到一個(gè)圖案尺寸為3Y×5X的產(chǎn)品,經(jīng)過壓光后紙張圖案尺寸發(fā)生收縮,在橫向上收縮了△X,在縱向上收縮了△Y,用與原稿尺寸一致的模具模切收縮后的產(chǎn)品肯定會(huì)出現(xiàn)模切精度不準(zhǔn),甚至發(fā)生壓字、出血、圖案左右不居中的現(xiàn)象。輕則客戶不滿意,重則將導(dǎo)致產(chǎn)品部分或全部報(bào)廢,給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。 那么在具體生產(chǎn)中如何避免或減少這樣的誤差呢?比較簡(jiǎn)單的辦法是壓光完成后根據(jù)不同紙張、不同的收縮量制作模具(模切板),但這樣往往嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)周期,而且模切成型的尺寸將小于原樣尺寸。為此,應(yīng)逐步摸索本單位常用各種紙張的濕度特性和壓光后橫向、縱向收縮量,把這個(gè)收縮量平均加放到曬版時(shí)原稿的輸入尺寸中,使最終收縮后的圖距、整個(gè)圖形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,這樣也可使模切版提前制作,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和周期。 上光壓光后板紙水分變化對(duì)產(chǎn)品耐折性的影響 耐折性是指紙張被折疊時(shí),在折疊帶表層不發(fā)生裂紋、細(xì)縫涂層剝離等弊病的紙張折痕性質(zhì),它通常用來表示卡紙、板紙?jiān)谡郫B情況下的韌性和表面強(qiáng)度。從紙張本身來說,耐折性的好壞取決于纖維的長(zhǎng)度、強(qiáng)度、柔韌性和纖維之間的結(jié)合力。我國(guó)的造紙?jiān)虾艽笠徊糠质欠悄静脑,其中使用較多的是蘆葦、麥草、稻草、蔗渣等草類原料,由于這些原料本身性能的影響,成紙后會(huì)出現(xiàn)不同的韌性和脆性,用棉、麻、木材等原料生產(chǎn)的紙韌性較好,而大多數(shù)草類原料,由于纖維長(zhǎng)度小,雜細(xì)胞含量多,成紙后韌性較差。 我們現(xiàn)在使用的紙張。紙廠一般都是將草類纖維與木材纖維進(jìn)行合理搭配,來有效提高紙張的韌性。但由于木漿配制比例不同,填料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝不同,使不同紙張的韌性存在著較大差別,而壓光對(duì)紙張來說是高溫、高壓的脫濕過程,通過壓光,紙張本身的單根纖維因脫濕而變得發(fā)脆,纖維發(fā)生滑移和分散應(yīng)力的能力大大降低,耐折性能減弱,使紙盒在模切、糊盒、折疊過程中,產(chǎn)生起毛、起皮、裂縫、折爛等弊病,甚至造成整批產(chǎn)品報(bào)廢。因此,在具體生產(chǎn)安排、客戶選用紙張時(shí),都要特別注意紙張的性能及壓光對(duì)紙張耐折性造成的影響。 一般情況下250-380g的白底白板、白卡紙耐折性較好,可以考慮壓光工藝;而灰底白板紙,不適宜壓光處理。而且由于紙張纖維固有特性,縱向的耐折性明顯好于橫向的耐折性,在紙盒橫豎排列、開本尺寸計(jì)算中應(yīng)當(dāng)充分考慮這一因素。 凡是壓光的產(chǎn)品在模切之前,首先要對(duì)壓光后的紙張?jiān)跈M縱方向上進(jìn)行耐折性試驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)耐折性差,可以將壓光的產(chǎn)品在機(jī)器上從紙張反面再過一次水,如果周期來得及也可放在濕度較大的地方自然調(diào)濕,這樣紙張經(jīng)適度吸濕后,纖維強(qiáng)度和柔韌性增強(qiáng),耐折性提高,可減少浪費(fèi)和損失。 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