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華泰集團創(chuàng)新與發(fā)展戰(zhàn)略的實施
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一、從鏟除制約瓶頸入手，努力發(fā)展綠色環(huán)保生態(tài)紙業(yè)
（華泰集團副書記田居龍先生）
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污染和原料是制約造紙業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸因素。我國加入WTO以后，國內造紙業(yè)與國外造紙業(yè)存在的最大差距，歸根結底也主要集中在這兩方面。為了更好地參與國際市場競爭，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，"九五"期間，華泰集團提出了"建設綠色環(huán)保生態(tài)紙業(yè)"的發(fā)展目標，從根治污染和改善原料結構兩方面標本兼治，為企業(yè)的長足發(fā)展積蓄了巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br>
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積極采用最新治污技術裝備根治污染。在發(fā)展中，華泰集團始終將污染治理視作企業(yè)的"生命工程"。為徹底根治污染，華泰集團嚴格貫徹落實國家、省、市"一控雙達標"的有關要求，不惜巨資引進國內外先進技術設備強化治理。
自1996年以來，先后總投資3.5億元，陸續(xù)增上了100t/d、160t/d堿回收工程、100000m3/d水處理場以及白水回收池、白水回收塔、同向流板紙水回收設備、煙氣除塵脫硫設備、漿渣回收設備、煤灰制備免燒磚設備。其中100t/d堿回收工程的成功投產(chǎn)，開創(chuàng)了我國麥草漿堿回收成功投運的先例，被國家輕工業(yè)局、環(huán)�？偩值炔块T確定為國家"九五重點科技攻關項目"，并作為全國草漿堿回收的樣板工程向全國推廣。160t/d堿回收是目前全國麥草漿堿回收中最大的一個項目，整個系統(tǒng)全部采用微機自控，各項技術指標都優(yōu)于國內其他同行業(yè)。100000m3/d中段水處理項目，其整體技術裝備全部從瑞典引進，采用國際上先進的物理生化處理技術，使各項運行指標均達到了同行業(yè)領先水平。
黑液提取率和黑液質量是影響堿回收、中段水項目正常運行的關鍵因素。為確保其質量和供應量，華泰集團在全國造紙行業(yè)率先采用最新連蒸連漂工藝技術，總投資1.5億元陸續(xù)增上了100T/D、150T/D連蒸連漂項目，使華泰集團成為國內造紙行業(yè)唯一一家全部淘汰傳統(tǒng)蒸球制漿，實現(xiàn)連蒸連漂集中供漿的企業(yè)。連蒸連漂工藝技術的應用，不僅使制漿效率、漿的質量大幅度提高，使制漿成本大大下降（據(jù)初步估算，噸漿成本可下降80元左右），且由于其采用干、濕法備料，有效地確保了堿回收正常運行所需黑液的質量和供給量，保證了堿回收和中段水項目的正常生產(chǎn)。與此同時，他們還進一步率先采用了雙氧水漂白工藝技術，該技術屬無氯漂白，可大大減少環(huán)境污染，是行業(yè)倡導的一種新型漂白工藝技術。
堿回收、中段水項目的增上，不僅使華泰集團在全國同行業(yè)最早實現(xiàn)了廢水達標排放，且有力地推動了國內整個造紙行業(yè)的污染治理進程。山東華金集團、臨清造紙廠、福建越秀紙業(yè)有限公司等多家省內外造紙企業(yè)先后到華泰學習連蒸連漂、堿回收運行技術。全國人大環(huán)資委主任曲格平于98年到華泰視察后，高興地說："在華泰，我看到了中國草漿造紙企業(yè)發(fā)展的希望"，并親筆題詞：治理工業(yè)污染，建設綠色文明。
走林紙、漿紙一體化發(fā)展道路，積極發(fā)展以木材纖維為主的多元化原料結構。針對麥草原料不僅污染大，且越來越不適應高質量、檔次產(chǎn)品的抄造要求的現(xiàn)狀，近年來，華泰集團不斷加速原料結構調整步伐。根據(jù)我國木材資源相對匱乏的現(xiàn)狀，結合我國造紙行業(yè)所倡導的木漿、廢紙、非木材纖維"四四二"的原料調整比重，華泰集團確立了走林紙、漿紙一體化道路，積極發(fā)展以木材纖維為主，擴大廢紙回收利用和充分合理配用非木材纖維的多元化原料結構。在充分市場調研和專家論證的基礎上，"十五期間"，華泰集團將充分利用黃河三角洲豐富的蘆葦和地理自然資源優(yōu)勢，逐步建立70萬畝蘆葦原料基地、60萬畝三倍體毛白楊速生林基地及配套30萬噸APMP漿廠。在此基礎上，抓住有利時機，以原料為依托，陸續(xù)到美國、香港、西歐等國家和地區(qū)投資參股，建立廢紙收購基地和打包廠。原料結構的調整不僅從根源上徹底控制了污染物的產(chǎn)生，也有力地推動了產(chǎn)品結構的優(yōu)化升級。"十五"期間，華泰集團將在建成自己的原料基地和漿廠的基礎上，重點發(fā)展輕量低定量涂布紙、輕膠紙、SC紙等高附加值、高科技含量、高市場占有率的高檔加工紙項目，為今后更好地參與國際市場競爭打下了堅實基礎。
二、堅持以質取勝，實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略
| 為塑造良好的品牌形象，確保企業(yè)信譽，多年來，華泰集團始終堅持以質取勝，樹立了今天的質量就是明天的市場，放松一份質量等于放棄一份市場的質量觀念和品牌意識。在不斷引進先進技術裝備加強質量控制的同時，嚴抓質量管理。先后建立健全了公司、質檢部門、車間、班組4級監(jiān)督考核體系，嚴把原料進廠關、工序控制關、產(chǎn)品出廠關。將質量指標考核納入工資獎金分配的考核依據(jù)，規(guī)定連續(xù)三個月達不到公司質量考核標準，車間停產(chǎn)，領導免職，職工放假。不合格的產(chǎn)品不允許入庫，更不允許出廠，若因產(chǎn)品質量問題出現(xiàn)用戶退貨或索賠，從質檢、化驗到車間、班組、個人一查到底，全部落實責任，真正形成誰造成的損失誰承擔。 |
（在建20萬噸涂布紙
項目工地外景） |
1995年，牛皮掛面箱板紙面市初期，因抄紙機出現(xiàn)誤差，產(chǎn)出了35噸不合格產(chǎn)品，當時產(chǎn)品在市場上俏銷，濰坊一客戶不嫌棄想要這批紙，可華泰集團堅決不同意，當場回盆重新打漿生產(chǎn)。為此，企業(yè)損失了20萬，可他們認為值，因為最終保住的是"華泰"的牌子。
1998年初，華泰萬噸車間因調換領導人，產(chǎn)品質量出現(xiàn)波動，造成了部分產(chǎn)品不合格。為維護用戶利益，確保公司信譽，杜絕不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)，他們及時召開了生產(chǎn)現(xiàn)場會，當眾將生產(chǎn)出的8噸不合格產(chǎn)品重新打漿生產(chǎn)，所造成的5萬多元損失全部從該車間職工當月的工資中扣除。嚴格的質量管理，大大提高了全體員工的質量意識，形成了"寧可增加成本，也要保證質量萬無一失"的共識。
為保證產(chǎn)品質量，華泰集團還引進先進檢測設備，組建了一流的省級質檢中心，并投資500多萬元，建成了同行業(yè)領先水平的恒溫恒濕室，加強產(chǎn)品質量檢測。近年來，華泰產(chǎn)品的一等品率始終保持在了96%以上，年年抽檢合格率均達100%。
在強化產(chǎn)品質量檢測把關的同時，華泰集團還從完善質量標準化體系入手，積極推行國際標準化質量管理，運用嚴格的標準制度、工藝規(guī)范、操作規(guī)程來監(jiān)督和約束員工的行為，確保產(chǎn)品質量。先后于1997年底、2001年4月陸續(xù)通過了94版ISO9002、2000版ISO9001國際質量體系認證。
（在建20萬噸涂布紙
項目工地內景） |
全新的質量觀念，嚴格的質量監(jiān)督，有效的質量激勵，使華泰產(chǎn)品向著既定的質量目標步步推進。研制開發(fā)的HSC-高級超級壓光紙、牛皮掛面箱板紙、膠印微涂紙、彩色美術版紙、高光澤涂布白板紙、高級彩印新聞紙先后被確定為"國家級新產(chǎn)品"；有光紙、書寫紙始終保持省優(yōu)、部優(yōu)產(chǎn)品稱號；單面書寫紙、衛(wèi)生紙連年被省技術監(jiān)督局評為質量免檢產(chǎn)品，華泰集團也多次被省市技術監(jiān)督部門確定為"質量穩(wěn)定合格企業(yè)"。近年來，"華泰牌"膠版印刷紙、白板涂布紙、高級書寫紙連年被評為"山東名牌產(chǎn)品"，并在山東省造紙行業(yè)第一家被推薦"爭創(chuàng)全國名牌"，膠版印刷紙還以山東省同行業(yè)質量評審第一名的成績，榮獲了山東省人民政府頒發(fā) |
的"產(chǎn)品質量獎"榮譽稱號。2002年，"華泰"商標被認定為國內造紙行業(yè)第一個中國馳名商標。
三、通過低成本擴張，實施多元化發(fā)展戰(zhàn)略
為壯大集團實力，應對入世挑戰(zhàn)，"十五"期間，華泰集團將在加快主業(yè)發(fā)展的同時，繼續(xù)走多元化經(jīng)營的路子。造紙主業(yè)方面，本著"設備現(xiàn)代化、產(chǎn)品高檔次，參與國際市場競爭"的指導思想，積極引進國外先進技術裝備，由中低檔向中高檔產(chǎn)品轉化。同時，通過利用現(xiàn)有中低檔技術裝備在造紙業(yè)相對欠發(fā)達的國家和地區(qū)投資建廠、與省內優(yōu)勢企業(yè)實施強強聯(lián)合、對省內外優(yōu)良資產(chǎn)進行兼并聯(lián)合等方式，組建大型企業(yè)集團，提高行業(yè)競爭力；化工方面，運用國內外高新技術，積極向生物制藥、有機化工方面發(fā)展；印刷方面，引進高檔印刷技術裝備大力發(fā)展書刊印刷、報刊印刷、高檔彩色印刷。目前，已與省大眾報業(yè)集團成立大眾華泰印務有限公司；積極向造紙機械維修服務業(yè)拓展，目前，國際造紙機械領先企業(yè)福伊特公司也在公司所在地建立了輻射全中國的機械維修服務中心。
華泰集團的發(fā)展目標是：到2005年，力爭使機制紙年生產(chǎn)能力達到100-150萬噸的規(guī)模，化工及造紙化工助劑年生產(chǎn)能力達到70萬噸，年印刷能力達到30萬色令，熱電15萬kW，實現(xiàn)銷售收入120多億元，逐步形成一個以高科技產(chǎn)品的研制開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、技術服務為主導，集科、工、貿(mào)于一體的高起點、多元化、外向型、現(xiàn)代化一流企業(yè)集團。
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